低压
湿式气柜由于所储气体中含有腐蚀性杂质HZS, CO等，又频繁地与水接触，形成酸性液体，随着
气柜各塔节升降，在其塔节壁板上形成了酸性液膜，因而造成对柜体的腐蚀。
气柜防腐中基层的处理、涂层的选择，对
气柜的使用寿命有很大关系。基层的除锈处理是防腐工艺中至关重要的一个环节，如果除锈工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落，因此，除锈质量直接影响到设备与涂层的结合强度，是判断防腐效果的重要指标之一。基层的除锈处理方法有手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈、火焰除锈、化学除锈等，就低压湿式螺旋储
气柜的基层处理常用的有两种方法，即喷砂除锈和动力工具除锈，我公司都采用过，下面通过对这两种除锈方法进行比较，提出动力工具除锈在
气柜塔节壁板上的应用优势。
1、喷砂除锈
喷砂除锈，即用空气压缩机将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到
气柜壁板表面，利用冲击和切削作用，使表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，既增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰〕喷砂除锈具有除锈彻底，效率高等优点，但在施工中也有一些缺点:
(1)对周边环境污染较大。喷砂除锈是利用喷砂装置将喷料(常用石英石)高速喷出，在与
气柜壁板碰撞之后，一部分喷料被到处弹射，一部分喷料被打碎，随高速气流四处飞荡，造成大量粉尘，散落到
气柜周边或随风漂到远处，常常一个
气柜防腐下来，周边SOm半径内都会落满白白的一层石英粉末，环境污染较重。
(2)对
气柜壁板会造成一定的损伤。喷砂除锈由于是靠喷料强大的冲击、切削力将
气柜壁板上的涂层去除，每次作业会造成100 Ht,m-200 }.},m的损伤，所以，从壁板厚度要求上也不能多次采用这种除锈方法，需要对壁板厚度测量后做出决定。同时，除锈时可能造成柜体表面过于粗糙，在设备表面产生细微的凹凸面，谷峰高度差大于涂层总厚度的1/3，对防腐效果造成一定不良影响。
(3)施工复杂。喷砂设备为高压设备，组成相对复杂，一个完整的压人式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统;不但设备的操作使用严格，而且维护量大，储气罐、压力表、安全阀要定期校验，储气罐定期排放灰尘，砂罐里的过滤器定期检查等;喷料收集、使用工作量大，喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在10}至20“之间适用，砂子应保持干燥;对人员的操作能力及防护要求较高，存在由操作不当而引
发事故的风险。
(4)造成
气柜部件损坏。喷砂除锈中被壁板弹射回来的喷料进人导轮轴套，与轴套内润滑油脂混合形成研磨膏，在
气柜升降过程中对导轮轴套进行研磨，致使轴套损坏，使导轮性能下降;喷料落人各塔挂圈内、
气柜运行也会受到影响，造成安全隐患。
(5)费川较高。喷砂除锈虽然效率较高，但需动用大型机械设备;喷料需要进行处理才能使用(筛选、晾晒等)，喷料属于消耗性材料，用量较大;施工后喷料部分被高压打碎，给收尾工作带来不便，故综合施工成本较高，约合90元/而。另外，还需考虑气杆i周围绿化、导轮和挂圈的保护费用。
2动力工具除锈
动力工具除锈主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置(如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等)，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。虽然动力」几具除锈不如喷砂除锈彻底，效率不高，但其优势也不容小觑
(1)动力工具除锈对环境影响较小铁锈、涂层被除锈装置打飞，但由于力度不大，飞溅也不会太远，故对环境污染程度较小，影响范围不大，不会对其他施工作业产生影响「
(2)动力工具除锈没有冲击力，靠摩擦力除去锈层、旧漆膜、尘土等杂物，基本不会对柜体外壁造成损害「
(3)动力一n具除锈所用的工具属于半机械化工具，一「具轻巧、机动性大，能彻底除去锈蚀、旧涂层等，效率比手工除锈大大提高，可达1 m=/h}2m=/h，-r作效率和质量均高于手工除锈，可达到喷砂除锈的效果
(4)动力工具除锈无需大型设备，仅需配备简易工具，操作简单，耗材便宜，成本较低，主要支出人工费用，且_对人员的专业技能要求不高，以砂布千叶片为例综合除锈单价约为45元//m2。
3两种除锈方法对比见表1
在2011年以前，我公司采用的基层处理方法基本是喷砂除锈，动力工具除锈也在
气柜防腐处理中采用过，但仅限于在锈蚀程度较轻的钟罩顶板及水槽外壁板采用过，而面对经常与水接触、腐蚀程度较重、面积较大的
气柜壁板的处理还未采用过。2011年，我公司有一座
气柜要求只对其外壁进行防腐检修，不置换、不放水，公司决定尝试采用动力工具除锈的处理方法。为此，我们从执行标准、使用的工具、工期及施工人员配备等方面都做了充足地考虑经过近两年的观察，
气柜外层漆面仍然光滑完整，无锈蚀、脱落，效果不比喷砂除锈的差，甚至还要稍强二具体施工中需注意以下工艺:
(1)确定动力工具除锈的标准，起到了关键作用。施工时，我们在除锈标准的套用上进行了深人研究。按照标准，手工除锈过的钢材表面分两个除锈等级:St2和5t3，St2是彻底的手工除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并目_没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;St3是非常彻底的手L除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应
比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。实际操作中，如果按St2级标准执行，因为运行时间长巨经常与水接触，油漆成分会发生一定的变化，如果这部分面漆附着牢固不去除而直接涂刷新漆的话，不能保证效果;而按St3级标准底材表面应全部具有金属光泽的话，对于手工除锈这么大面积、这么厚漆膜(正常150 }.A, m)，难度非常大。这种除锈标准在同行业没有可以借鉴的。经过反复研究确定采用高于St2低于，3的除锈标准，即将面漆全部去除，去除底漆显露底材的量不小于总面积的50070，且呈网格交错排列，这样做既能保证去除变质的涂料，又利于涂料的牢固粘贴，同时还减少了劳动量。
(2)动力工具除锈的工具采用。在工具的采用上，也进行了多种工具的试用。先是采用砂纸、铲、钢丝轮、砂轮机，速度慢、效率低、涂层去除效果差，后调整改用砂布千叶轮片。纱布片柔中带刚，摩擦力优于钢丝轮或者铜丝轮，同时不像钢丝轮除锈时会产生大量火花，除锈质量高，表面粗糙度好，可以使涂料与柜体表面进行良好结合，涂层去除效果比较理想。同时要求手工除锈作业人员每人配发一个工具袋，以便作业时存放钢丝刷、钢铲、备用砂布千叶片，更换砂布千叶片的小工具及角磨机小配件如碳刷等，使工作效率明显提高。作业时必须佩带眼镜，以免灰尘及金属碎屑伤及眼睛;高空作业佩戴安全带等个人防护。
(3)按照由里到外、由上而下的顺序进行施工，即钟罩顶板、各塔节壁板、平台、栏杆、水槽壁板、爬梯。在对塔节壁板进行除锈时，需将本塔全部升起并将下一塔带出距水面I m-2m之间，将进出气阀门关闭，用水封封住，再进行除锈施工;下挂圈是受腐蚀最严重的部位，经过除锈以后要认真检查，重点检查焊缝处的腐蚀情况，有可能应降低水封水位进行除锈;在涂刷涂层前，用干净毛巾将壁板上附着的粉尘去除，保证壁板的洁净。这样更有利于油漆的附着。
(4)施工中，必须做好
气柜导轮的保护措施。可用磁铁将纸板或薄胶板吸附于导轮座上，覆盖导轮套，防止粉尘进人其传动部分，造成导轮的磨损;用篷布遮盖挂圈，做好挂圈保护的工作，减少杂物的掉落量。在作业完成后，还要对挂圈进行捞砂作业
(5)在除锈过程中，
气柜需要进行多次升降操作，生产、施工双方必须加强联系、密切配合。同时还要考虑
气柜高度受昼夜温差的影响，制定好除锈、刷漆工序配合的时间，保证涂层的有效凝固时间，确保
气柜防腐的作用和效果。
动力工具除锈具有费用低、污染小、工具少、人员素质要求不高等优点，加之工具选取有效、标准切合实际、方法制定合理，防腐蚀效果是不会比喷砂除锈差的，既为企业节约了投资，又能达到
气柜防腐蚀的目的，建议在基层除锈处理时优先考虑应用。
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