河南南阳郑燃燃气有限公司的第一储配站的30000m3低压湿式螺旋
气柜自 1997年投运使用以来因无备用
气柜一直未进行过大修 , 2002年水槽底板出现渗漏现象 ,随着时间的推移,漏水量逐渐增加。 2008 年初 ,
气柜水 槽漏水量已 增至3.56 t/h。 由于水槽底板面积大 (1 384 m2),且漏点不明确, 2008年曾对
气柜底板漏水进行过强力外堵, 但收效不佳 。因为水槽在 1.013×105Pa水
压作用下,即使用双快水泥等进行快速堵漏,但往往堵住这里那里又被憋开, 或新旧水泥的接合处被憋出裂缝 ,漏水量仍然很大。为了节约用水和排除
气柜基础在水中浸泡导致不均匀沉降或倾
斜 , 2008年 11月增建了漏水集中回收再循环设施 ,把回收的水再用泵输送至
气柜水槽,仅能维持现状;至 2009年 6月中旬, 漏水量出现明显的陡增现象 ,陡增量约为 2 t/d,最高漏水量为 10 t/h,再次堵漏已迫在眉睫 。
2 漏点类别和位置的确定
在 2008年外治漏收效不佳的基础上,
气柜水槽底板漏水的内治漏方法被放到首选位置;只要找到漏点且漏点处便于施工, 水槽底板漏水内治漏是可以实施的 ,问题的关键是漏点的寻找。通过查看
气柜的图纸了解
气柜结构、水槽底板钢板的拼对方法和钢板的厚度以及钢板的焊接工艺,
气柜各塔落下、升起时水槽底板周边均布的48个 “工 ”字钢支墩结构见图 1。 考虑到
气柜水槽底板中心拼对板都是 6 mm厚的钢板 (焊缝都是抛口焊接且底部焊有垫板加强 ), 环形板为8 mm厚的钢板 (焊缝都是抛口焊接且底部焊有垫板加强 ), 12 mm厚的水槽壁板和环形板又是采用双面焊接方法, 所以 , 因水中含有 CO2和 H2S等对水槽底板(6 mm以上厚度 )的常年腐蚀导致漏水几率较少, 基本确定漏点的类型属于受
气柜各塔落下、升起时对支墩处产生压力蠕变导致焊缝撕裂 (这一点也可从漏水量陡增上得到验证
裂缝范围应在环形板和中心板的焊缝上 (此处焊缝是搭接单面焊, 是水槽底板所有焊缝焊接最薄弱的地方 ),特别是 “工”字钢支墩附近 ;即漏点距水槽壁板约 1.1 m左右。
(1)碎布条堵漏法 :在水中撒入均匀分散的碎棉布条 ,布条在吸水后慢慢地飘入槽底,若飘至漏点附近时,在负压的作用下 ,会立即被吸附在漏点处 ,达到堵漏或降低漏水量的目的。
(2)漏点的寻找方法 :利用特制的 “L”拖把(高 10 m,水平长 2 m, 由 DN25 mm的钢管组装而成)竖在水槽内 ,操作人员站在水槽平台上 , 逐一排查漏点 ;根据漏出的水的混浊程度 (因为
气柜储存有水煤气 ,故水槽底部有细煤灰等污物 ),缩小查找漏点所在的范围 ;根据漏出水量的大小判断漏点精确位置。
(3)漏点的封堵:2009年 7月 24日 ,采用上述方法,找到了漏点 。用 “L”拖把棉纱堵住漏点后, 水槽漏水量由原 10 t/h骤减至 0.45 t/h,堵漏效果相当好。
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