威海恒邦化工有限公司合成氨工程属于搬迁改造项目，将原乳山化肥厂合成氨装置整体搬迁至下初新厂区，是威海市重点工程项目在拆除原乳山化肥厂的旧
气柜时发现其中一根导轨断裂，数根导轨严重变形据原乳山化肥厂工作人员介绍旧
气柜的螺旋导轨因制作安装时严重超出允差范围，导致旧
气柜使用时经常脱轨，给正常安全生产带来了很大的影响，并因导轮对导轨的强制变形造成了导轨附近菱形板应力集中而产生应力腐蚀并部分穿孔基于此，对于新建的3500nnn'湿式
气柜的螺旋导轨制作安装，业主和监理单位都提出了非常高的要求并对制作过程实行了全程监控。
3500m'螺旋低压湿式
气柜结构(见图1)由底板、水槽壁、钟罩、导轨、导轮、栏杆梯子、进出气管、配重等部件组成总重350余吨，其中钢材140吨，铸铁配重70吨，混凝土配重40吨水槽外径小33900nnn高度9700nnn;钟罩外径小33000nnn高度9100nnn导轨是采用34k}/m轻轨制造，13根螺旋导轨依附在钟罩侧壁上呈圆柱螺旋线，导轨与水平面呈45。夹角每根导轨由一对固定的导轮组对其进行限位(见图3)供气时钟罩螺旋上升，排气时钟罩螺旋下降。
导轨的固定
螺旋导轨固定在一条宽3?Omm，厚度为6mm的导轨垫板上，导轨垫板焊接于钟罩上下挂板上，成为钟罩的重要组成部分之一。
4.螺旋导轨制作工艺
4.1导轨制作顺序
导轨调直一放样号料一组对焊接一矫正焊接变形一滚曲一矫正一验收
4.3制作工艺
根据螺旋导轨的特点，我们可以制定一个“卷板机滚曲—样板胎具校验”的螺旋导轨制作工艺，使导轨既不产生侧向弯曲变形，弯曲曲率又吻合于椭圆轨迹，扭曲均匀
4.3.1准备工序
4.3.1.1按照螺旋导轨的展开长度预制导轨和垫板，并将导轨安放在导轨垫板上导轨中心部位与垫板焊接，长度以30 - 50nnn为宜，其余部位，每隔300mm用螺栓、压板固定螺栓根部与垫板焊接，螺栓紧靠导轨边缘，起限位作用，防止导轨侧向弯曲
4.3.1.3在卷板机中心正上方用吊车配合，起吊高度不低于钟罩半径R，起吊能力不小于单根导轨加垫板的重量的两倍
4.2.2一次成形原理
用卷板机作为弯曲设备，在连续弯曲加工的过程中，轨道钢两端加上一对力偶，使轨道钢在弯曲塑性变形的同时产生扭曲塑性变形，从而达到一次成形的目自尔弯曲过程中加入恒定的扭矩是确保导轨均匀扭曲，并一次性成形的关键恒定扭矩的加入在这里变为一个很简单的问题在轨道钢的两端分别套上制作扳手，一左一右，分别套在工件两端，两个吊点分别加在扳手的手柄上，利用重力G和吊索张力T在垂直方向的分力肠构成一个力偶，加在轨道钢截面上在重力不变的情况下，改变吊点位置，可任意改变加在轨道钢上的扭矩
由于轨道钢的截面相对其长度而言，尺寸很小，因此在弯曲过程中很容易产生侧弯、塌腰等情况但轨道钢与垫板叠加后再弯曲，垫板的侧向抗弯强度很大，不会产生侧向弯曲垫板与轨道钢除中间绝不焊接外，其余部位均用螺栓临时固定，因此不会增加导轨的抗弯强度
4.2.3操作要点
}.}.}.1弯曲和扭曲变形要求同步完成，这一点在实际操作中很难实现，但是并不重要实际操作中，扭曲变形的速度是可以通过调整加在钢轨上的扭矩随意调整的如果弯曲变形还没有完成，扭曲变形却已经到位，这时可改变吊点位置，减少或解除扭矩，只进行弯曲加工，直至弯曲加工完成;反过来，如果弯曲已经到位，扭曲还没有到位，这就不好办了，这就是说，弯曲、扭曲变形不能同步的话，应优先保证扭曲到位
4.3.3.3由于导轨比较长，弯曲加工时两端必须用钢索吊起那么，
在测量导轨的弯曲矢量时，吊索张力对矢量有影响这里有两个方法:一种方法是在两根吊索上加装张力计，量程为设计张力的3_3倍为宜，测量导轨矢高时，使导轨居中，根据张力计显示的数值，调整吊索张力使导轨处于相对自然的状态另一种方法是在测量时，两端悬置，使吊索不受力，同时按这种状况进行计算，得出其挠度值加以补偿，或通过测量悬置状态和自由状态的实际挠度，在成形前加以补偿
4.3.3.3导轨弯曲完成后应放置在预先制作好的样板胎具(见下图)上检验调校，直至导轨成形校验合格，符合规范的允许偏差范围后，进行螺旋导轨和垫板之间焊接。
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