大连煤气公司新厂 10万m3湿式
气柜从 1998年投产运行 ，在 2003年 2月 8日早 4：30左右 ，柜位在 4．8万 m3，时 ．岗位操作人员发现
气柜破封．1Omin内罐位降至 2万m3．在上午 10：00左右又重复发生上述现象，
气柜无法正常运行 ．最高煤气储存量仅为2万m3。根据这一情况 ．新厂为确保煤气储柜安全运行 ．立即制定 出煤气
气柜故障期间的临时操作规程 ．并积极查找事故原因。
1 破封原因的初步探讨
(1)四塔挂圈内有杂物，使钟罩倾斜而破封 。
(2)导轮与导轨偏差和钟罩本身倾斜 ．在倾斜状态下升降 ．使挂圈不能挂满水而在某一部位产生倾斜超差．造成破封。
(3)四塔水封漏水。
2 查找原因
首先判断是否因为四塔挂圈内有杂物使钟罩倾斜而破封 ，2月 10日组织技术人员用铁钩检查 四塔挂圈，发现并无异物 ．排除因有杂物致钟罩倾斜而使水封破封。
然后判断是否因为
气柜在某一部位产生的倾斜超差或是水封漏水造成破封。
在确保人员安全的前提下 ．新厂组织技术人员测量水封液面的高度以及水封槽的宽度 ．检查
气柜的倾斜度和导轨偏移量。在测量中发现罐位在 2．55万 m。时 ，同一位置水封的高度 30min内没有太大改变 ，四塔水 封液位高度差 最大为 40mm：在罐位 5.0万 m3时 ．四挂三水封液位高度差最大为 42mm：罐位 7．5万 m3．二挂一水封高度最大偏差为 9arm：三挂二水封高度最大偏差为 lOmm：四挂三水封高度最大偏差为 30arm。
2月 25日 18：15时，柜容从 5万m3。降到 4．8万m3时 ．
气柜又发生破封 ．罐量降至 2万m3。综合这几次的情况 ，发现每次都是在 4．8万 m3罐容时即刚开始三挂二时出现问题 ．我们分析是否是因为导轮所存在的偏差或是钟罩本身的重 D、有偏移 ．在四塔没有升起时 ，钟罩处于 自由且倾斜状态 ．而当四挂三刚起时使水封没有挂满水 ，水位存在偏差 ：当三挂二时的某一位置导轮与导轨靠紧 ．
气柜在倾斜状态下升降，偶尔在某一部位产生倾斜超差 ，造成破封。
2月 27日．在罐位 2．3万 m 3时 ．我们组织技术人 员对 水 封高 度进 行 了测 量 ．发 现最 大偏 差 为225mm。导轨有倾斜 ：钟罩倾斜或者是导轮的偏差可能导致这几次的气 柜内煤气破封。因此，我们请来
气柜的监制单位—— 鞍钢金属结构有限公司对
气柜进行测量及调整。
鞍山金属结构有限公司在几天内对
气柜进行 了比较全面的检查和实测 ．分析认为造成破封的主要原 因是 由于钟 罩倾 斜 ．经 测 量倾 斜量 最 大 的为250mm．钟罩在升降运行 中．由于生产和工艺要求致使钟罩不能落在底板垫梁上 ．塔节外导轮在运行中又没有进行调整 ，致使钟罩处在倾斜状态升降 ．使挂圈不能挂满水 ．在升降中．在某一部位产生倾斜超差 ．造成破封。
初步确定
气柜破封原因后 ．鞍山金结公司对钟罩和导轮进行了调整。
3月14日下午 l4：30
气柜升至 5．0万 m3时 。煤气突然破水封大量泄露．
气柜降至 2．4万m3(即钟罩水封槽沉入水池水中)
3月 15日．鞍山金属结构有限公司历时一天对水封水位进行测量 ．发现在四挂三时．4塔水槽每小时水位降 10mm左右：在 挂二时，4塔水槽每小时水位降 15mm左右。
因此．我们分析确认存在 4塔水封槽漏水现象从前几次事故来看 ．2月 25Et钟罩水封槽脱离水面至煤气泄露持续 14h．但 3月 14日却仅持续 6h，说明
气柜水槽漏点情况加剧。
从测量数据分析 ．罐位在 2．7万 m3~4．8万 rn3之间 (2塔节尚未挂起)漏水最较小 ．不易察觉 ；但罐位升至 4．8万 m，以后 (2塔节完全挂起 )，漏水量加快 ．说明加力后裂缝加大 ，漏水加大。
3 确定漏点
（1）在
气柜顶部连接 U型管 ，随时对
气柜的压力进行监测。f2)iN量 四塔在 自由状态下的偏移量 (设为 ／Xd)：将罐位控制在 2．2万 m 处 ．保持罐位不变(即产气量：排气量)．沿外导轨方向等距离选取四点．测量此时四塔挂圈底部到三塔上挂圈上沿的高度 d．并计算其偏移量 ／Xd．实测为 20mm。
（2）开启两台 自吸水泵 ，其出入 21I均放在水槽中打循环 ：打开煤气压缩机循环 阀 ，缓慢提升罐位 ，使h高度控制在 740arm～820arm之间 (此高度不包垫板高度 ．计算方法见后)，关闭压缩机循环阀 ，保持罐位不变 在此状态下保持 20min．以观测煤气压力 、液位 、罐位等是否有变化。
（3）开启外导架旁的 自吸水泵 ．将泵入 口管放入四塔水封内．出12I放入水槽内 ．抽取水封中的水 ，在抽水过程中．三塔上挂圈中储存的煤气将外泻 ，应注意安 全 。
（4）在抽水过程 中 ，随时测量水封 中的液位 ，注意观察有无水或汽泡溢出．经过两个多小时的抽水观察 ．检出漏点位置在 14#外导架处的水封槽底部槽钢内拐角处 ．在垫板与内导轨重复处，开 口为切向断裂 ．裂缝长 200mm～300mm。
（5）检查完毕后 向水槽 内注水或增开压缩机将四塔水封降到水面以下。
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