合钢3万m3湿式螺旋
气柜，由天津市政工程设计院设计、省工业设备安装公司第一分公司施工。该
气柜于1985年初竣工使用，由于使用时间较长，
气柜钢板腐蚀严重，特别是一塔菱形板已不能继续使用，因此，建设单位委托我方先拆换腐蚀最严重的一塔菱形板。
我分公司自1984年以来已先后安装低压湿式螺旋
气柜7台，形成了较为科学、合理的
气柜安装工艺，但湿式
气柜的塔板拆换尚属首例，采用本拆换工艺施工的合钢3万m3
气柜大修，取得了较好的经济效益和社会效益。为开拓
气柜大修市场奠定了良好的基础。
本工艺适用于除钟罩外的各塔塔板拆换。
二、工程简况
3万m3湿式
气柜公称容积3万m3，主要由水槽壁、一塔、二塔、三塔(钟罩)、斜梯平台等组成，
气柜总重474T，一塔重量约63. 6T，
气柜设计压力为1151175/220(mm)水柱。一塔塔板壁厚3mm，大块菱形板由小块板拼焊而成，大块菱形板尺寸为5 000X9 535Cmm),菱形板与轨道垫板采用搭接焊，搭接宽度为30mm，满焊。菱形板与立柱上、下两端背面的圈板及上挂圈，下部也采用搭接焊。
由于一塔仅拆除被腐蚀的菱形板，其立柱、导轨垫板，上挂圈等与菱形板连接部件均要妥加保护，不得破坏。
本工程采用气压顶升同步切割焊接工艺，即利用
气柜的结构条件和可密封性.将2塔和1塔连成一体，用风机向柜内送气，当柜内空气顶升力大于1塔。2塔及钟罩等部件的重量和导轨间摩擦力总和时，钟罩和2塔将先后起升，1塔在2塔的带动下同步升起，当1塔升至预定高度时，即可进行1塔塔板的切割、组焊等工序。如此反复交替进行切割、组焊与气压顶升两大工序，直至完成全部大修工作。柜内的气体是通过钟罩和2塔的挂圈密封的，因而在整个施工过程中不影响
气柜的升降与保压稳定。
2、特点
(1)切割、打磨、持板外部焊接等无高空作业、交叉作业，施工安全可靠。
(2)菱形板组焊工位条件好、便于操作。能确保施工质量。
(3)工艺方法手段简单，所需施工机具少，几乎不用措施用料。
(4)降低劳动强度、进度快、工期短。
(二)旧板拆除方法
1、施工程序
施工前准备神风机安装与风管连接分1塔、2塔连接分
气柜试升降书旧板拆除。
2、主要施工方法
(1)风机选型:根据
气柜设计压力，选择8#风机。风机放置位置尽量靠近
气柜，临时风管从
气柜进气管处接入。在
气柜顶部按U型压力计一只，以观察压力是否正常，升顶时压力应在220mm水柱左右。
(2)1、2塔连接将1,2塔上挂圈用槽钢连接，具体做法见图中所示。根据对槽钢强度及焊缝强度核算，需在挂圈四周均布24根18#槽钢，每根长500mm。焊缝分布槽钢两侧，焊缝总长400mm，焊缝高度10mm。
启动风机，向柜内送气，当2塔带动1塔上升时，仔细检查连接槽钢及焊缝的受力情况，无异常情况升降各一次。
(4)旧板拆除
使菱形板脱离水面200 ^} 300 Cmm) ,操作者在水槽壁平台上进行气割切除。
切除步骤:菱形板与下挂圈连接处分菱形板与导轨垫板连接处弓菱形板与上挂圈连接处。
切割过程中操作者始终在水槽壁平台上，
气柜根据操作需要下降一定的距离，以保证无高处作业和多人同时同步作业。
当割到上部时，应在菱形板与上挂连接处两端留20。一300(mm)长焊缝不割，此时一塔已基本分段逐步升起1塔，在起升过程中用角向磨光机打磨上、下挂圈及导轨垫板上焊疤、残余废料等，达到焊接要求。
(三)新板制安
1、施工程序
菱形板制作分除锈、刷漆书菱形板吊装书组焊。
2、主要施工方法
(1)菱形板制作
①菱形板由小块板拼焊成为菱形状，有便于安装焊接的特点，但也有面积大、焊接之后容易变形及翻转不易等缺点。因此.必须精心制作，严格注意其表面的平整，不得局部敲打出凹凸明显状，以免影响
气柜的外观。
②菱形板的设计尺寸应与塔体按1:1的实例画出大样图，核对无误再按图放样、号料、组合拼装、拼焊成块。拼焊前，钢板不平之处先样平，焊接时要防止烧穿，为减少变形采用逐步退焊法，焊缝应做煤油渗漏试验。拼好之后要除锈并刷底漆。
(2)菱形板安装①菱形板采用20T吊车吊装就位，此时
气柜1塔完全升起。由于拼焊的大块菱形板安装于导轨垫板的外侧，吊装菱形板时，要做一个与塔体弧形相仿的吊装扁担，并选好3至点，使起吊后保持45。安装角，便于就位。
②在1塔平台栏杆上挂吊篮一只，当菱形板吊装到位后，人进入吊篮将菱形板上部与挂圈、导轨垫板等点焊固定。下部点焊固定在水槽壁平台上操作。
③吊装菱形板时，应在
气柜周围对称布置，避免因单边偏重而造成
气柜倾斜卡轨。
④外部连续焊缝的焊接是利用
气柜升降，由操作者在水槽壁平台上多人同时进行，避免了高处作业。
四、质量要求
(一)本工程所遵循的规范、文件
2.《金属焊接结构湿式
气柜施工及验收规范》HGJ212一92;
3,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236一82;
4、原国家城建局天津市政工程设计院图纸。
(二)焊接质量检验
2、所有焊缝均应进行外观检查，并需要符合下列规定。
①焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过度，成型良好。
②焊缝外形及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
③焊缝局部咬边深度不得大于0. 5mm，连续长度不得大于100mm.
(三)质量检查与监督
1、所有焊接材料、焊条、钢材、配件等必须有质量保证书或产品检查合格证。
2、坚持专业检查与班组自检相结合的原则，严格检查，消除质量通病。
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