气柜排污阀的
更换通常有2种方法:一是带压维修
更换;另一种是排空
气柜,更换
排污阀后再对
气柜进行置换。方法一的优点是不影响生产,还能够节约维修费用;缺点是:¹操作过程中
气柜出现意外的可能性大,如果产生
负压到一定程度,有可能发生钟罩塌陷的严重设备损毁事故;º如果必须进行放空,则放空量比较大,危险性大;»无法控制排污时间,水量较大,对生产区的设备、设施造成安全威胁,影响正常的生产工作。方案二的优点是安全上比较有保证;缺点是费用较高,还影响这期间的稳定供气。
某公司成功地在线更换了30 000 m3/h低压湿式螺旋储
气柜水槽底部的排污阀,取得了满意的效果。在此对该公司先进的在线更换湿式
气柜排污阀的经验进行总结,供借鉴。
1 情况简介
30 000 m3/h湿式螺旋
气柜建于1996年12月,于1998年8月投入使用,近10 a来为该公司燃气供应起到了很好的缓冲作用。2009年2月18日,
气柜的排污阀损坏漏水。该阀门为DN150闸阀,阀体材料为铸铁。入冬前虽然已经对其进行防冻保温处理,但由于2009年冬季严寒,极端气温的出现造成阀内部结冰冻坏,阀体出现约20 cm长的裂纹,到春季气温回升解冻后出现漏水。
对此,首先对阀体裂纹进行了补焊处理,但是没有成功。之后采取临时应急处理措施:用胶皮带缠绕裂纹,减少漏水量,并用铁丝固定阀门,防止裂纹继续扩大,同时加强对
气柜排污阀漏水量、水槽水位的监测,增加补水量,严密监控
气柜的变化。
一塔压力变化情况分析
气柜在运行到一塔时,压力是111 kPa,因一塔是浮动在水槽水面上的,只要一塔底部没有接触到
气柜水槽底部的支座,一塔就会随着水面的升降而升降,自动保持一塔内部有一定的压力,不会产生负压。
负压情况的出现是当一塔底部回落到水槽底部的支座上后,如果水槽水面继续下降,一塔钟罩内的容积空间被强制增大,立刻就会产生负压。
当钟罩容积大于22 m3时,就会有负压产生。所以在更换阀门操作中,一定要采取措施,防止负压产生。
防止负压产生的措施
向
气柜一塔充气,保持一塔的压力始终在1kPa以上。
通过以上可行性分析,认为在采取措施防止负压产生后,当
气柜一塔处于3~4 m运行高度时,将更换阀门的时间控制在1 h以内,理论上是可行的。
3 更换阀门程序
3.1 准备工作
(1)检修钟罩顶部DN300闸阀并涂黄油,确保开关灵活。
(2)一塔导轨及导轮注油润滑,防止卡轨。
(3)将一塔压力用软管从钟罩顶部引至水槽西侧平台,便于同时观察
气柜一塔高度和压力的变化。
(4)准备更换的铸钢闸阀及金属缠绕垫、螺栓。
(5)准备工具、绳索。
3.2 人员安排
(1)
气柜水槽西侧1人,负责观察一塔压力及高度变化情况。
(2) LNG (液化天然气)储罐西侧1人,负责控制管道天然气向
气柜充气。
(3)
气柜钟罩顶部2人,负责当意外情况发生时开启钟罩顶部DN300闸阀进行放空。
(4)排污阀更换安排4人, 2人操作, 2人协助。
(5)现场消防员2人,负责现场的消防、排污情况的检查工作。
(6)现场指挥1人,协调联络员1人。
(7)应急抢险人员2人.
3.3 操作步骤
(1)开启向
气柜充气球阀,将流量控制在200 m3/h,使一塔保持略微上升的状态,并根据一塔观察压力人员汇报的压力情况随时调整充气流量。
(2)
气柜一塔压力、高度检测人员随时向指挥人员报告一塔的压力、高度变化情况,确保一塔压力控制在1 kPa以上。
(3)拆卸损坏的排污阀螺栓,留下2个螺栓先不拆,打开闸阀防水,用绳索捆住阀门,拆剩下的2个螺栓,阀门拆下后迅速抬走。
(4)清理法兰残余石棉垫片,检查法兰密封面完好后,进行新闸阀的安装。
(5)阀门更换完后,停止向
气柜充气,撤除压力观察装置。
(6)清理现场材料、工具,处理好外排污问题。
3.4 意外情况的处理
(1)一塔压力持续下降,尽管加大充气流量仍不能控制住压力。迅速打开钟罩顶部放空闸阀至一定开度,同时继续加大向
气柜充气的量,减缓一塔压力下降速度,观测一塔压力,保持正压,防止负压的产生。
(2)一塔导轮卡轨并导致
气柜压力下降迅速。打开钟罩顶部放空闸阀至一定开度,同时继续加大向
气柜充气的量,观测一塔压力,保持正压,拆卸导轮座,紧急处理卡轨。换阀工作继续进行。
(3)换阀过程中不能控制水的排放。迅速打开钟罩顶部放空闸阀至一定开度,同时继续加大向
气柜充气的量,减缓一塔下降速度,观测一塔压力,保持正压,防止负压的产生。使
气柜缓慢降落至低位,对外排污进行疏导,防止影响气化站及压缩机房的运行设备。
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