20 000m3橡胶膜密封干式
气柜直径为34.733m,高度为33.94m。鉴于该
气柜高度高、直径大、工期要求紧的特点,结合实际情况,在施工方案的确立上,采用正装法;在起重设备上大胆采用60A塔式起重机,使现场安装快捷、安全和可靠,另外也大大降低了施工费用,仅此一项节约费用60多万元。而在总体安装上更是注意垂直度的
控制、椭圆度的
控制、T围栏的变形及间隙的控制。以下为安装步骤及其注意事项:
a.
气柜基础验收合格后铺设
气柜底板。
气柜底板之间搭接不宜过大,应在20~30mm之间。为防止变形,焊接时采用多名焊工对称、分步退焊焊接。同时用木锤不断地对焊缝进行锤击,以消除应力。
b.
气柜立柱安装分4段进行。安装时,第1段立柱底板与地脚螺栓固定后,立柱之间用临时刚性件固定,径向用拖拉绳、导链加经纬仪、线锤配合进行校正。每段之间用夹板、螺栓固定找正后进行焊接。
c.壁板安装时,壁板与立柱的安装孔用螺栓把紧,以免发生危险。安装完3圈板应进行整体尺寸检查,调正后进行点固焊接。同时,继续进行壁板安装。
d.由于壁板的板厚为4~6mm ,所以壁板焊接时,对焊接变形严加控制。焊接顺序为先内侧、后外侧,先立缝、后环缝。焊接立缝时,一定要对各立柱加以检测,防止出现内、外倾斜;焊接环缝时,先检查壁板与角钢圈是否点固牢固(角钢圈距环缝100mm,焊接时的作用相当于膨胀圈),内侧焊接两层,外侧焊接一层。防止柜壁出现内陷。
e.在安装壁板的同时,
气柜活塞底板在
气柜底板焊接完成、检查合格后进行铺设焊接,按与
气柜底板相同的方式进行焊接变形的控制。
f.T围栏架台、活塞围栏、T形围栏、密封件安装完成后,将橡胶膜包装整体吊进柜内,再进行柜顶安装。
g.柜内所有焊接、防腐及清扫工作完成后再进行橡胶膜安装。橡胶膜安装时,特别注意用力均匀,轻拿轻放,以免对橡胶膜造成损伤。
h.在附件安装的同时,
气柜的防腐工作同时进行,以保证安装进度满足用户的需要。
安装上注意事项其实在验收中也是要特别注意的。首先焊接上注意底板的焊接变形、应力的消除,保证边缘板焊接及大角焊的平整度。壁板焊接注意椭圆度和垂直度,同样在焊接变形上也是要特别注意的。附件的安装主要是注意密封件的安装,特别是密封面的煨制,其椭圆度及螺栓孔要求非常严格,否则密封效果不好达不到要求,橡胶密封膜安装不上。在活塞安装上特别注意其平稳性,注意其配重计算及配重的平均分布。
20 000m3橡胶膜密封干式
气柜施工质量的好坏对
气柜的交付投用至关重要。施工过程以ISO9002质量管理模式和质量管理体系文件要求进行质量控制,确定关键过程点,严守工艺纪律,加强自检、互检和专检力度。
20 000m3橡胶膜密封
气柜安装的关键部位是
气柜底板、活塞底板及柜壁11.375m以下部分的安装。由于采用的壁板为4~6mm薄板,易变形,质量控制要点放在平整度、焊接变形应力、严密性检测、边缘板的焊接、大角焊接方面的控制上。焊接完成后应对焊缝进行抽真空试验,着色检验及煤油试漏试验,以保证焊缝的质量,达到
气柜在使用时不发生液化气泄漏的目的。
气柜立柱总高度在30m以上,安装过程将分段进行。这就需要对立柱的垂直度严格控制,保证不能出现向任何一方的倾斜,否则,将会严重影响
气柜整体的安装质量。
3.3 橡胶膜密封件安装的质量控制
安装过程中,特别值得注意的是密封件的安装。密封面由角钢面、槽钢面、橡胶膜、密封腻子与压板通过近7 000个螺栓连接组成,由于密封膜孔在生产厂家已完成,所以要求密封减压板的主要尺寸误差分区消化,以保证安装质量。在角钢面、槽钢面的煨制过程中严格控制其椭圆度,保证平滑,确保密封。密封结构形式见图3
由于
气柜回收的气体比较复杂,含有许多腐蚀性物质,特别是H2S腐蚀尤为严重。因此,严格控制
气柜内外壁防腐质量非常重要。喷砂除锈、涂刷底漆和面漆都要严格把关、严格检查,只有在报检合格后,方能进入下一道工序。
3.5 活塞气密升降试验及配重铁调整质量控制在施工活塞砼坝前,要对
气柜活塞的配重加以计算,根据设计要求,计算
气柜活塞砼坝的混凝土高度,以此保证
气柜的操作压力及
气柜活塞的升降速度。安装全部完成后,对
气柜活塞进行多次快速升降试验,通过对配重铁的调整,确认其无卡阻、平稳、水平以及上下通畅。最后进行7d气密性试验,通过计算确定
气柜气密性是否符合要求,从而保证
气柜的质量。
中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司20 000m3橡胶膜密封
气柜的制造安装工程,由于进行了周密的施工组织设计,排列了合理的工作流程,坚持了严格的质量控制,在工程甲、乙双方的密切配合下,仅用90天(按工程量至少需要150天)就按时完成了该工程项目。目前已投入使用,生产运行稳定。
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江苏汉华安装工程有限公司 
