气柜施工与大型储罐施工方法相近 ，采用正装法组装。由武汉炼化工程设计有限公司设计的干式
气柜执行标准为GB50205《钢结构结构施工质量验收规范》，并参照 GB50128《立式 圆筒形钢制
焊接储罐施工及验收规范》。由于
气柜本体的独特设计 ，与施工规范中的相关要求相悖 ，因此在施工步骤中 ，有些工序需要重点指出。
1)
立柱的安装。考虑到
立柱高度为 32m，施工中采用分段组对 ，立柱与每圈壁板连接及各段立柱焊接过程中产生巨大 的焊接应力 ，会严重影响立柱 的垂直度 ，因此在立柱组对过程 中需预留约 5％的外张角度 ，在焊接过程中适时测量并利用揽风绳及时校正 ，确保安装结束后 的垂直度。揽风绳采用安全系数不小于 3．5倍。
2)活塞板上的配重砼坝浇注。活塞板必须在壁板围铺之前各部件组对焊接完成 ，并采用商砼泵车进行浇注。在浇注前确认无焊接遗漏之项 ，同时注意排水管埋入及焊接 ，在支柱套管处设盲板 以防混凝土的流入。浇注过程 中要控制商砼比重 ，一般采用预先配比后试块干燥称量 比重 ，达到设计要求后 ，再按照预制试块商砼配 比进行搅拌浇注 ，在浇注过程 中 ，严格按照预制试块的振捣程度进行充分振捣。这一工序是避免壁板围铺后商砼泵车悬臂长度受影响 ，不能满足浇注要求。
3)活塞板上支撑法兰的安装顺序 。活塞板上的支撑法兰必须在密封橡
胶膜摊铺吊装后再进行安装 ，避免先期安装对橡
胶膜剐蹭损伤。
4)防腐程序。安装常规施工程序 ，容器在进行气密后方可进行防腐喷漆。但考虑到
气柜 内部波形板与壁板间距仅 300mill，不能容纳施工人员进行操作 ，因此必须在波形板安装前对
气柜内壁进行防腐。
2 安装施工方法
1)吊装机械 的采用 。
气柜安装施 工前 ，根据各部件的结构形式及重量 ，现场环境条件。考虑到施工周期长、单件工件重量轻、吊装量大、吊装频次多等特点 ，本次施工采用现场架设塔式起重机主 吊 ，移动式汽车起重机配合 的方法。根据 吊装半径 (41m)和吊装高度 (38 m)，现场架设 QTZ40型塔式起重机完全具备吊装作业条件 ，个别部件安装采用移动式吊车配合。仅 吊装设备一项 ，能够节约 吊车机械台班 41万元。
2)卷帘橡胶膜安装。内膜直径为 31．7 In，高度为 4．84 m，重量约为 2．4t，在橡胶膜的 卜下口各有 13lnln的通孔 1660个 ，相邻孔的间距约为 60mm，儿 J均匀的设置了 18个吊点。外膜直径为 34rn，高度为 7．34II1，重量约为 4．1t，在橡胶膜的上下口各有直径 的通孔 1780个 ，相邻孔的间距约为 60inot，其上口均匀的设置 了 18个 吊点。吊装时采用 18台手摇卷扬机 ，钢丝绳由柜顶 l8个人孔进入柜 内 ，分别挂到橡胶膜下 口的 18个吊点上 ，将橡胶膜整体 吊起 ，就位安装。 吊装前设专人指挥 ，对各个卷扬机操作人员进行编号 ，用对讲机适时指挥操作人员进行调整 吊装水平度。安装时将先进行外膜的安装 ，再进行 内膜 的安装 ；先进 行橡胶膜上 口的安装 ，再进行橡 胶膜下 口的安装。
3)
气柜壁板现场拼接架设活动操作平台。考虑到操作高度和直径的要求 ，需要制作环形临时移动操作平台 ，平台以 18根立柱为生根点 ，每 6圈壁板安装后采用吊车把平 台向上移动 9rn并进行 牢固固定后 ，施工人员方可进行安装操作。该操作平台可大大节约脚手架的搭设 ，提高操作过程中的安全系数 。
4)活塞板和
气柜底板的焊接。由于
气柜底板、活塞板均采用 6=4mm~6mm的钢板组成 ，单个展开面积 908nr，焊道 940m。采用常规手工 电弧焊会造成严重的波浪变形 ，并且该焊接变
形一旦产生 ，将不能进行修复。因此在焊接过程中不能采用传统的手工电弧焊 ，建议采用钨极气体保护焊 ，这种焊接方法是连接薄板金属和打底焊 的一种极好方法 。为了防止变形 ，还需安排合理的焊接顺序 ，采用先焊短焊缝 ，后焊长焊缝 ，最后焊接龟 甲缝 ，以对称轴 的方法采用多人对称分段跳焊的方法能够有效预防焊接变形 。
5)
气柜顶板 的组对。在进行
气柜顶板 的组对时 ，一定要安装施工预案和施工顺序进行组对 ，这样才能保证
气柜顶板 的组对质量 ，同时也能够提高施工效率 ，更有利于安全施工。在
气柜顶板 的组对过程 中主要分 以下步骤进行操作 ：①进行屋顶梁组装台架的设置 ；②利用铅垂在顶部支承座上标记梁的配列中心 ，并设置梁的托座 ：③ 安装顶梁 ；④连接外周环板和中央梁 ；⑤起吊点的设置以选择不损坏梁 的曲率为原则 ，接着对位于半径 1／3等分的靠近中央的上 下梁 ，分别在 A梁 上进 行定位焊 ，再依次进行左右端部梁的定位焊 ，使之全部固定在规定的位置上。接着进行位于半径 1／2(中间台架 )附近的梁的组装 ，然后按图纸上表示的尺寸标高上下梁的位置 ，依次进行组装。顶梁组装时要考虑左右的平衡 ，以避免 出现单侧集中载荷 ；⑥组装完毕后进行几何尺寸复测、调整 ，然后按图纸要求进行焊接 ；⑦铺设顶板 ：⑧顶板铺设焊接完毕后进行屋顶附件的安装 。
3 质量控制技术
1)立柱的垂直度 。立柱的垂直度需要采用切线的角度利用
2台经纬仪进 行校正 ，根据每圈壁板的围铺进度实时监测 ，并利用缆风绳的松紧度进行调整。
2)“T”型架台和 “T”型围栏的钻孔。由于每圈的钻孔数量 巨大 ，各孔间距需要分段测量 ，分段调整 ，切不可累计误差 ，避免橡胶模孔距错位
3)橡胶模密封部位的安装。密封胶条采用“co”行铺设，需要连续不能有间断。螺栓安装时严格按照垫片顺序进行安装，避免螺帽紧固挤伤橡胶模。密封膜的安装完成后，T挡板和活塞挡板I.要注意不要放置不必要的东西，不慎落入密封间隙处物件必须清除卜净。密封膜安装完成后，使调平钢丝绳与活塞连接，固定在滑轮支架L的调平配重块也松开。另外容量指示用的钢丝绳也按原样恢复，使送风机与
气柜连接并送入空气在密封安装部位涂t肥皂水，进行密封检查并确认没有泄漏。确认无泄漏后，再送入空气，使活塞上升到满量并查看密封膜的工作状况，这样反复操作几次无异常为合格。
4结论
在进行20000耐干式
气柜安装施工过程中，是复杂而繁琐的，只有掌握了正确的安装工序才能提高安装施工的效率;采取得当的安装方法才能够节省大量的人力和物力，同时对安装幸，的关键部位进行定点监控，才能保证20000 m3干式
气柜安装质量。
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