重钢环保搬迁 30 万 m3高炉煤
气柜是目前国内所有的煤
气柜中容量最大的一个类型。在公司领导下，调集一批懂技术，会管理、有经验并参加过攀钢 12 万 m3曼型
气柜，武钢 10、12 万 m3曼型柜，酒钢 16.5 万 m3新型高炉煤
气柜等各种煤
气柜施工的工程技术人员和管理人员，成立中国十九冶重钢煤
气柜工程项目经理部，直接领导和管理本工程，实行项目法管理。
项目部管理体系为：项目经理—总工兼质量代表—施工经理—作业层班组。管理上进行了以下几个方面的工作：
（1）根据项目实际情况与总包方一起成立了三级质保体系。
（2）抽调全公司优秀焊工进行摸底、考试、焊前培训。
（3）根据现场焊接条件、焊接材料、焊接环境和焊接设备进行 CO2气体保护焊的立向下焊焊接试验，并进行焊接工艺评定试验，以确定焊接工艺参数和焊缝的机械性能。
（4）该煤
气柜的侧板和活塞板均选用 Q235B钢材，为了保证焊接质量，先模拟现场的施焊条件做焊接工艺性能评定试验，在此基础上编制焊接工艺指导书。
⑤根据焊接工艺评定报告对作业层进行详细的焊接技术交底。
⑥及时跟踪检查焊接质量，并根据实际情况及时调整焊接工艺。
⑦组织施工、技术、材料等有关部门负责人和技术人员，从人员、设备、材料、工艺方法、工作环境（即 4M1E）五个方面分析不合格原因，找出纠正措施，形成纠正措施建议。
重庆钢铁（集团）有限责任公司环保搬迁 30 万m3高炉煤
气柜主要由 59 带侧板和 32 组立柱共同组成一个圆形的新型煤
气柜结构。每带 32 块侧板，四组防回转立柱，28 组一般立柱。煤
气柜侧板结构为侧板与 T 型钢焊接组成的结构单元，共有 22 种不同类型的侧板结构；侧板安装接头型式为 V 型坡口加衬垫的对接接头，外侧为 T 型接头的角焊缝，其中防回转立柱为内外角焊缝
2.1 结构尺寸和焊接量
2.1.1 结构尺寸
防回转立柱规格 H525×300×112×20(30)，材质Q235-B；一般立柱规格 H488×300×11×18，材质Q235-B；T 型钢规格 T122×175×7×11，材质 Q235-B；侧板尺寸规格约 6 300×1 800，材质 Q235-B。
2.1.2 焊接量
（1）每个侧板单元的焊接量如表 1 所示。
（2）焊接侧板结构单元的工程量约为 34 000 m。
2.2 焊接施工特点
（1）焊接质量要求高，焊缝有气密性要求；（2）结构精度要求高；（3）焊缝多为立、横焊，对焊工技能要求高；（4）施工期紧，且遭遇冬雨季现场作业环境。
2.3 焊接节点
焊接节点如图 1 所示。
2.4 焊接流程
焊接流程如图 2 所示。
2.5 正式焊接
（1）焊接材料。
①CO2焊采用H08Mn2SiA焊丝，直径φ1.2 mm。
②使用的 CO2气体纯度应满足焊接要求，焊接前保持干燥。
③焊条电弧焊焊接时，碳素钢和碳素钢焊接、碳素钢和低合金钢焊接采用 J426 或 J427；低合金钢和低合金钢焊接采用 J506 或 J507。
（2）焊前准备。
①焊接坡口。
a. 焊接坡口按照图纸尺寸采用机械加工的方法开制；b. 焊接接头组对时，焊接坡口保持平整，坡口间隙、错边量、棱角度、结构尺寸均应符合图纸要求；c. 应将坡口表面及两侧 10 mm 内的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净；d. 焊接前使用的焊条按说明书要求烘干。
（3）焊接工艺参数如表 2～表 4 所示。
（4）焊接环境。
①焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施：气保护焊时风速大于 2 m/s，焊条电弧焊时风速大于 10 m/s；雨雪环境；焊件温度低于-10 ℃。
②当焊件温度为-10℃～0℃时，在始焊处 100mm范围内采用氧乙炔焰预热到 15 ℃以上。
（5）焊接操作纪律。
①必须在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；
②防止地线、电缆线、焊钳与结构打弧；③多层焊的各焊层间的接头应错开，接弧处要焊透与熔合；④每条焊缝尽可能一次焊完。
（6）焊接顺序及防焊接变形措施。
①为保证煤
气柜侧板的安装精度，首先控制侧板的制作质量：侧板结构单元是 T 型钢与侧板组合的，通过控制弦长和弦高保证其精度。T 型钢与侧板在制作时必须控制在弦高方向的反变形量、安装后的焊接收缩量及温度对制作和安装的影响。其焊接预留收缩量为L=L1+S式中 L 为安装控制弦长；L1为计算弦长；S 为焊缝收缩量，S=K（A/t）[A 为焊缝横截面积，t 为焊缝的近似厚度，K 为焊缝收缩系数]。
制作和安装过程中要实际验证取得焊缝的收缩系数、反变形量和温度对结构尺寸的影响值。在施工下一个结构单元时进行调整，避免累计误差，确保侧板制作与安装精度。
②侧板与 T 型钢的制作必须在特制的弧形工装（母胎）上进行组对、调整、焊接。侧板与 T 型钢贴合严密后，用弧形公胎与母胎夹紧侧板，由两名焊工从中间向两边分段对称退焊。经检查合格后，以5~8 块的数量放置在弧形产品架上待安装。
③安装前，根据测量立柱与立柱之间的开裆尺寸选配侧板。侧板在安装时要杜绝强力就位，安装前要测量柱间距和对角线。
④侧板结构单元安装找正时利用安装螺栓辅助找正，侧板与 T 型钢之间必须贴合严密，并调整侧板与侧板之间的焊接间隙，满足图纸设计尺寸后更换安装螺栓，焊接销钉，销钉塞埋深度大于等于2 mm，其塞焊保证熔合良好不泄露。此时利用 10 t的千斤顶支撑待焊部位，同时焊接立柱与 T 型钢之间连接的加劲板。焊接支撑的拆除要在内外焊缝焊接完、焊缝已冷却后进行。
接区域，对称同时焊接。
b. 先焊接柜内焊缝，再焊接柜外焊缝。
c. 先焊接柜内立焊缝，再焊接柜内环焊缝。
d. 先焊接柜外立焊缝，再焊接柜外横焊缝；侧板 T 加劲与立柱的加劲板的焊接要留在最后进行。
e. 采用小电流，快焊速，分段对称退焊；当采用较大电流焊接时，与之配合的焊接速度必须是较快的，其焊接线能量不能超过评定的合格值。
⑥按煤
气柜圆筒形的结构形式，对称划分焊接区域，对称同时焊接立焊缝。焊接的每一条立焊缝按 400~500 mm 长度分段退焊。此时结构的拘束度较小，能有效减少与控制结构的焊接内应力和焊接变形。立焊缝的焊接采用 CO2焊，内侧从下向上焊，外侧从上向下焊。
⑦立焊缝焊接结束后才能焊接横焊缝。横焊缝从中间向两端以两个相间螺栓间距长度分段间隔、退焊或两名焊工同时采用相同的焊接参数分段对称焊。此时每条焊缝所引起的焊接变形可以相互抵消。内侧横焊缝的焊接采用 CO2焊。
⑧柜内焊缝焊接完毕后，才能焊接柜外焊缝。先焊接立焊缝，由两名焊工同时对称采用 CO2，向下立焊。焊接防回转立柱处时尤其要注意，立焊缝一定要熔合良好。横焊缝从中间向两端以两个螺栓间长度分段间隔、退焊或两名焊工同时分段对称退焊。柜外横焊缝的焊脚尺寸不得超过 4 mm。结构的四个端角一方面要熔合良好，另一方面要保证足够的焊脚尺寸。横角焊两种焊接方法任选一种，如图3 所示。
⑨焊接顺序如图 4 所示。
⑩焊接操作顺序如图 5 所示。
2.6 焊接检验
（1）焊接完的内部焊缝打磨与侧板平整，防回转立柱处焊缝也应按工艺要求打磨。内部焊缝咬边深度不大于 0.5 mm，连续长度两边不超过该条焊缝长度的 10%。
（2）内部焊缝焊后进行 UT 检测：立焊缝 100%检查，Ⅱ级合格；横焊缝 20%抽查，Ⅲ级合格。
（3）外部焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、表面夹渣、焊瘤；焊脚尺寸符合图纸要求；外部焊缝咬边深度不大于 0.5 mm，连续长度两边不超过该条焊缝长度的 15%。
3 焊接技术小结及新技术应用
（1）对于
煤气柜这类薄壁钢结构，采用 CO2气体保护焊有如下特点：成本相对低廉，生产效率高，焊接电流密度大，焊丝熔化率高，焊接质量稳定，焊接变形小，焊后打磨量相对小，但焊接成形不够美观。
（2）考虑减小焊接变形和焊接应力的措施。①焊缝形式设计要合理，在低温和风大的情况下，焊接工序要选择合适的预热温度与焊后热控制以及防风措施，并严格控制焊接顺序。
②焊接位置合理安排，尽可能使焊缝对称；焊缝尺寸要小；焊缝不宜集中，数量要少；多层焊的各焊层间的接头应错开，接弧处要焊透与熔合。
③工艺上采取合理的焊接顺序：如底板、活塞
板、柜顶板焊接要以柜中心对称布置 8 个焊接区域，16 名焊工对称同时焊接；按煤
气柜圆筒形的结构形式，对称划分焊接区域，对称同时焊接立焊缝。并且焊接的每一条立焊缝按 400~500 mm 分段退焊。此时结构的拘束度较小，能有效减少与控制结构的焊接内应力和焊接变形。立焊缝的焊接采用 CO2焊，向下立焊。立焊缝焊接结束后，才能焊接横焊缝。横焊缝从中间向两端分段间隔、退焊或两名焊工同时采用相同的焊接参数分段对称焊。此时,每条焊缝所引起的焊接变形可以相互抵消。角钢焊缝焊接完毕后，才能焊接侧板焊缝。先焊接立焊缝，由两名焊工同时对称采用 CO2焊，向上立焊。焊接操作时以 300 mm 分段间隔、退焊。横焊缝从中间向两端分段间隔、退焊或两名焊工同时分段对称退焊。柜外横焊缝的焊脚尺寸不得超过 4 mm。结构的四个端角一方面要熔合良好，另一方面要保证逐够的焊脚尺寸。横角焊两种焊接方法任选一种。
④采取反变形措施：
a. 刚性固接法。在焊缝两侧放置一些压块。
b. 锤击焊缝。用圆头锤子或风铲沿焊缝依次捶击或敲击，捶击时力量适中，使焊缝周围 2 mm 内受到影响。通过捶击或敲击焊缝可以使焊缝得到延伸，从而降低焊接残余应力，减少变形。
c. 选择合理的焊接工艺参数。尽可能采用小电流快速焊接，减少热输入，从而减少变形。
d. 适当改变焊接方向。一般采用跳焊法和分段退焊法来减少焊接变形。
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