1.1结构特点
本
气柜为
钢水槽湿式气柜，主要由水槽、钟罩、导轮、导架、配重及其附件组成。
1.2主要技术参数
1.21 设计总重153.955t(含配重块重量28.55t)、全容积1600 m3、设计压力-4000Pa、设计压力-4000Pa、设计温度600C、工作介质LR
2施工工艺程序与技术措施
水槽底板制安一底板严密性试验一水槽壁板制安一钟罩壁板制安一钟罩顶盖制安一附件制安一水槽充水试漏一试升降
2.土水槽制安
2.1. 1水槽底板、壁板预制
(1)底板、壁板下料预制应有排版图
(2)底板下料应放z%。的收缩余量;底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平.
(3)槽壁板根据绘制的排版图直接下料，编号下料时考虑安装需要留有活口，活口处壁板应放长500mm左右，壁板按图纸要求加工坡口，坡口角度偏差不应大于5。
(4)水槽壁板下料后用卷板机卷出所需的弧度，并放置在专用胎具上存放，安装前应重新检查弧度，如有变形需找圆后再安装。
(5)
气柜水槽壁板以及钟罩上下带板，挂圈板均需用卷板机滚压圆弧，水槽底板安装。
(6)底板安装前应在基础上画出互成90。的两条基准线，
气柜底板安装应按排版图进行，先铺中心条板，由中心条板向两侧铺设中幅条板，最后辅设边环板，铺板时随时检查对接和搭接尺寸，并及时用卡具固定。底板焊缝焊接完毕后带垫板的对接焊缝采用真空箱法检查其严密性，底板上不带垫板的对接焊缝，采用煤油渗透试验检查其严密性。为了保证底板煤油渗透试验的顺利进行，可在施工平台上将底板预制成几大块，利用吊车配合翻转进行煤油渗透试验。
(7)底板焊接前应清除焊口附近油、铁锈等杂物，焊接顺序按排版图进行施焊。
(8)底板焊接完后在底板上画出水槽、钟罩、支座的位置线等，以备安装阶段检查之用。
2.12水槽壁板、平台安装
(1)水槽壁板安装采用倒装法，先在已辅设并基本焊完的底板上组装水槽最上一带板，并将水槽平台支撑等安装完毕，找正焊接后用倒链提升达到第一带板高度后，将第二带板与已提升的上带板对口组装，焊接后再提升，安装第三带板……，直到水槽壁板全部安装完。
(2)水槽带板安装需按排版图指定方位留有两道活口，将安装的带板围靠在已焊好的上带板外侧，对口焊完除预留活口的全部立焊缝，提升上带板与将要安装的带板环缝对口，切除活口多余的部分，随之组焊完毕，最后完成活口处的环缝组对工作。
(3)水槽壁所有焊缝均采用对称分段倒退焊，各焊缝均不得少于两遍，外部焊缝施焊完毕，内侧再用碳弧气刨清根，尼龙砂轮打磨除去渗碳层，焊接内侧焊缝。
2.2钟罩制安
2 .2.1钟罩部件制作
(1)钟罩部件应根据有关要求排板下料、钻孔，可在平台上予制成8,-10m长的大件，立板、柱圈板等找垂直后，需用临时支撑加固，水封焊接时将平缝、立缝先焊好，然后分段倒退焊接环缝，焊后变形超过要求需修整合格，一般可用焊接校正法进行校正。
(2)立柱下料、钻孔应按放样取得的数据样板进行，并经过计算校核，立柱拼焊后弯曲者可用千斤顶调直 。
(3)壁板按排板图要求在平台上组对成大块板，焊接变形用大木锤校平。
2 .2.2钟罩安装
钟罩安装前需将水槽底板上的支墩焊接完，并保证水平度偏差不大于5mm
将予制好的钟罩下水封按分段指定的位置吊放在支墩上，找正合格后用卡具联接分段接口，焊接时先焊底环平缝，再焊下带板立缝，最后焊底环缝
立柱安装后使其外仰1 ,-2mm，找正后随之固定在水槽壁上
安装水封各预制段，接口与焊接方法同下水封安装
上述部件安装焊接后，复查各有关数据
安装予制好的大块壁板板吊装时需用平衡架，并注意不要将其折伤。吊装就位后，壁板四角采用花兰螺栓临时固定拉紧，消除凸包后再点固施焊
3.3钟罩顶部制作
边环肢制作可在施工平台上进行，该予制件尽量取长
顶架主次梁安装必须对称，以兔倾斜发生危险，各梁中心线需通过环梁中心，偏差控制在允许范围内。
顶架组焊后，拆除中心柱即可铺设盖板，顶盖板铺设应自外向内环向铺设，顶盖焊接必须对称分段倒退焊。另须注意顶梁与中心条板任何部位不能点焊，以兔升降运行时损坏顶盖板。
2.-4导轮、配重及附件安装
(1)水槽壁梯子在水槽组焊完毕即可按图纸方位安装
(2)予制好的扶梯在钟罩组焊安装结束后即可吊装就位，并仔细测量其垂直度，检查有无突出部位，扶梯与相应升起塔节最小间距不得小于20mm，方位按图纸所示
(3)导轮安装前需检查其转动是否灵活、径向窜量是否达到要求，每个导轮需加足黄油，导轮定位根据导轨安装的实际位置确定，导轮就位后可将底板四角点焊100mm左右，其余焊缝待慢速试升降结束后施焊
( 4)配重块安装，应按各自重量分组配置
气柜施工基本结束后，应进行总体试验，包括如下内容:
底板的严密性试验，采用抽真空法进行;
水槽充水试验，检验水槽的严密性，及基础沉降情况;
充气检验钟罩的严密性，及升降性能;
快速升降试验
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