③送入瓦斯气时,一定要一开始就把T挡板升到最高位置,即送入瓦斯气达到满量。这样做是为了避免使密封膜陷入不正确的状态。如果只一次就使密封膜上升到最高位置,密封膜就能处于正常位置上,以后,不管活塞处于何位置,密封膜都能正常地工作。
①现将活塞降至低位,然后关断
气柜的进、出口阀门并在瓦斯气进、出口阀门与
气柜间加设盲板阀切断
气柜与外部管网的通路。
②打开柜顶放散阀,将柜内残留瓦斯气放出。
③打开置换氮气阀,充入置换氮气,执行用氮气置换瓦斯气的作业,执行4.2.5、4.2.6项的反向操作。从瓦斯气放散阀取样口取样,待爆破试验合格或气体检测合格后,终止用氮气置换的作业。
④接入检修风机,往柜内送入空气,执行用空气吹扫氮气的作业,执行4.2.2、4.2.3项的反向操作。至检测混合气体氧含量等检测合格后。终止用空气置换的作业。
⑤送入空气使活塞上升并将T挡板顶升约2~3m,检修人员由侧板门进入转至活塞混凝土挡墙处,利用环链手拉葫芦将活塞周边支柱插入活塞混凝土挡墙的套管内并将活塞支柱的法兰盖与套管法兰用螺栓紧固。执行该操作最好2人一组在活塞的对称位置同时操作,并有专人监视风机的运转和活塞位置(因为活塞处于高位,亦可根据
情况停运风机)。待全部活塞周边支柱安好后,检修人员撤出,并关好侧板门(进入后亦应随机关门)。
⑥在风机停运的情况下,利用
气柜下部的手摇卷扬机,打开柜顶放散阀,放散柜内空气,使活塞降下,在活塞着陆前活塞下降速度应控制在0.5m/分以下,便与活塞缓着陆。待活塞着陆后,会在活塞板与底板间形成1.2~1.4m的检修空间。
⑦待
气柜检修作业完了时,需利用风机再一次将活塞升起执行与4.4.5项的反向操作,将活塞周边支柱抽出,将套管的法兰盖封好,将周边支柱放在专用搁架上,待全部支柱抽出后且后续作业完成后,检修人员即可撤出
气柜,并关好侧板门。
⑧利用风机将T挡板升至100%的位置。停运风机,降下活塞,使活塞缓着陆,准备
气柜的下一次启运。(为了下一次橡胶膜的顺利运行,将T挡板升至上限后再下落,尽管费事,但是是必须的)。
气柜处于停运状态时,应该打开放散阀使活塞板上、下压力均衡,以免由于受到环境温度的影响使活塞板下产生负压而招致活塞板发生瘪塌事故。
本文是我公司对
气柜的原理的一些理解,如果有不同看法,欢迎来电!