1目的及意义
1)原有10000 m3湿式
气柜存在严重的系统安全隐患，必须进行有效处置。湿式
气柜泄露出的瓦斯气体与空气混合后形成爆炸性气体，在春冬干燥季节极易由因静电等产生的火花引发爆炸事故，湿式
气柜一旦发生爆炸事故，瓦斯会大量泄漏，泄漏至周边后，可能会造成严重的次生事故，严重影响正常生产运行和严重威胁邻近装置操作人员的生命健康。由于湿式
气柜整体椭圆度发生较大改变，在上升和下降的过程中容易卡死，造成瓦斯冲破水封或
气柜抽瘪，进而引发次生事故;
2 )原有10000m3
湿式气柜储能有限，无法满足炼厂正常生产运营要求。现原有10000m3湿式
气柜处于长周期、满负荷运转状态，且因腐蚀严重等因素影响，己远远不能满足现有装置瓦斯气的回收需求。更无法满足新装置建成投产后瓦斯气的回收要求，势必将造成极大的浪费和产生新的生产运营瓶颈;
3)新建设燃料气回收设施是节能减排的需要。20000m3干式
气柜项目的建设，不仅能解决了炼厂新建60万吨年连续重整120万吨年柴油加氢改质联合装置瓦斯气排放的回收问题，而且提高了低压瓦斯放火炬系统的缓冲和储存能力，能够回收更多的低压瓦斯气体。保证燃料气充足供应，满足了生产需求，保障了生产的正常进行，也减少了因火炬燃烧对环境的污染，有效地利用了能源，使企业的效益有所提高。
2主要技术及特点
2.1工艺流程简介
本燃料气回收设施采用新建1台干式
气柜及2台螺杆压缩机等附属设施，采用将管网排放的低压火炬气收集至干式
气柜中储存，由压缩机抽吸升压，送入脱硫系统进行脱硫后，将净化的燃料气送入全厂燃料气管网。
2.2主要技术及设备
1)由于原有瓦斯系统10000m3湿式
气柜，己处于满负荷运转状态，不能满足业主新建60万t a连续重整装置负荷要求，需新建1座2*10m3少扩干式
气柜进行火炬气储存;
2 )新增2台流量为1800Nm3 1:的压缩机，平时1开1备，燃料气需求量高时开启两台，提高燃料气供给能力;
3)新增一套瓦斯气脱硫设施，将净化后的瓦斯气送入全厂燃料气管网;
4)拆除原有10000m3湿式
气柜，新敷设一条连通东西区的瓦斯气管网(主线DN700，自东区新建干式
气柜装置处铺至西区原有湿式
气柜装置区处，沿途将东西区相关原有及新建装置排放火炬气引至主线)及新建管带(钢结构硅基础)约2200m。
2.3主要技术特点
1)橡胶膜式干式
气柜工艺技术成熟、先进，是目前及未来炼厂
气柜建设的主导柜型;
2 )新建2X10m3
气柜，规模满足生产需求，占地面积小，瓦斯气回收流程顺畅，公用工程引取方便，能耗较湿式
气柜低;
3)公用工程方面充分利用炼厂原有设施，最大限度降低投资;
4 )项目建成后，正常状态下瓦斯气回收量约为2610Nm3h，即约为62640Nm3天提高了燃气管网系统的缓冲和储存能力，减少火炬气排放量，减少了因火炬气排放燃烧对环境造成的污染，对环境保护有积极的推动作用。
3环境污染源及治理措施
1)污染源
废水污染源:本项目装置排放的废水主要是少量的含油污水，这部分含油污水通过收集，送入污水处理装置
废气污染源:新建橡胶密封干式
气柜在正常操作下，没有废气排放。在工程设计中，此类
气柜采用橡胶膜密封，无泄漏量，对周边自然环境没有污染。低压瓦斯经升压后并入高压瓦斯管网去各装置使用。装置可能的废气污染主要是微量无组织泄漏烃类气体减排废气9856万标标m3，烟尘2.29t,氮氧化物b. 88t。
噪声源:螺杆压缩机、离心泵
2)治理措施
根据《建设项目环境保护管理办法》等法规。在设计中全面、认真地贯彻“全面规划、合理布局、保护环境、造福人民”的方针，在设计的各个阶段严格执行“三同时”的原则。在发展生产的同时，保护好人类赖以生存的环境，在设计中主要应采取以下措施和控制方案
大气治理:根据燃料气的特性，采用柔性膜密封，达到无泄漏。工程所有管道及设备均进行防腐处理，保证设备及管道的安全运行，防止介质泄漏。设备安全阀、放空排放的含烃气体，全部排入己有的低压燃料气体系统中。
废液治理:在正常生产中，控制好凝缩油罐的液位，通过凝缩油泵密}称1各油送至全厂污油装置集中处理，达到就地无废液排放。
噪声源控制:在同类设备中选用低噪声设备;必要时，对压缩机、泵加隔声罩，进行隔音处理及对压缩机进行基础减震、隔声、吸声等综合治理。采取上述措施，可使厂界区内的噪声水平满足《工业企业厂界噪声标准》(GB1'?3}8) III类标准的要求。
4节能分析
为了降低系统能量消耗，本项目将充分考虑能源的合理利用，正确选用柜型节约蒸汽、新鲜水，管道机泵功率选择准确，节约用电量。建立合理的岗位制度，杜绝浪费。装置建成后，
年可提供燃料气10000t a,装置能耗-744.762kg.t，年可回收利用能源7.45X103t(燃料气)利用干式
气柜代替湿式
气柜，能够节省新鲜水约3}100t年，冬季无需蒸汽伴热水封，节省了蒸汽约5200t年
5结论
项目实施后，稳定了全厂燃料气系统，杜绝了火炬放空，降低了加工损耗。提高了炼油厂油气管网系统的缓冲和储存能力，能够回收更多的瓦斯气。保证燃料气充足供应，满足生产需求，保障生产的正常运行，也减少因火炬燃烧对环境的污染，有效地利用了能源，促进企业实现清洁生产
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