干式
气柜项 目是在炼油厂原有瓦斯系统的基础上，通过新建 30000m3干式
气柜 (主要是对放火炬瓦斯气的不均衡性起到缓冲作用)，并对原有瓦斯系统进行局部改造，以最大能力 回收炼油厂瓦斯放火炬气 。
吉林石化公司炼油厂瓦斯排放系统分成两套管网，一套 由加氢裂化 、芳烃 、柴油加氢装置排放的瓦斯构成，另一套由一常、二常、一催、二催、延迟焦化 、气分等装置排放 瓦斯构成。炼油厂原油处理能力 700万 t／a，较原来处理能力 250万 t／a有大幅度提高，一方面各装置加热炉对燃气需求量增加，另一方面全厂各装置瓦斯排放量有大幅度增加 ，尤其延迟焦化装置投产以来 ，每次焦化切塔操作都有大量瓦斯排放如瓦斯管网(1000~3000m3／h，连续排放 2．5h)，但原瓦斯回收系统缓冲能力不足，为保证管网安全和平稳运行，每天都有很大一部分瓦斯气体排放火炬系统烧掉 ，不仅对大气环境有所污染 ，还浪费了大量的优质燃料气。
根据工厂统计 ，正常生产情况下 ，总共可以回收的瓦斯气 大约在 3500～5500m。／h(按平均4500m。／h计)。其中芳烃加氢火炬 ，排放低压瓦斯量为 2000-4000m。／h(按 3000m。／h计)，已回收 1000rn。／h；老催化系统排放低压瓦斯 1500ril。／h，已全部回收。大约还有 2000m。／h低压瓦斯没有回收。存在的主要 问题是老催化火炬系统2台压缩机能力 为 30o0m。／h，但系统 内低压 瓦斯量只有 1500m。／h，压缩机 回收能力过剩 ，因此两套 回收系统存在能力不匹配问题 。
另外 ，原有 的湿式
气柜工业用与民用在一起 ，存在较大的安全隐患。增加干式
气柜后回收的低压瓦斯气经过催 化车间脱硫 ，并人高压瓦斯管 网供全厂加热炉使用 ，可达到节约优质能源 ，保护环境的目的。
增上 30000In。
气柜后 ，可平衡压缩机能力 ，老催化火炬系统及加氢芳烃火炬系统 3台压缩机全部投入运行后，最大可多回收 1500In。／h放火炬气 。
因此 ，建设并投运 30000m。干式缓冲
气柜 ，以提高全厂瓦斯系统的容量 ，回收各装置放火炬瓦斯气 ，增加低压管 网的缓 冲能力。回收的瓦斯气经过脱硫以后 ，供全厂加热炉使用 ，以减少燃料油的用量 ，节约优质能源 。
依据《石油化工企业燃料气 系统和可燃性气体排放系统设计规定 》关 于
气柜 的容积，“以放空量最大的装置一次最大事故排放量为基准 ，选定10~15min的排放量”，实践证 明在这个时 间范围内可完成紧急放空时对
气柜 的操作处理 ，
气柜的容积与用户 的安排或压缩机 配套有关 ，如果气量较多 ，可从后者的安排来调节 ，从 目前 国内各厂发展来看 ，
气柜容积不宜超过 30000m3因此 ，确定新建干式
气柜容积为30000m3。
30000m3干式
气柜入 口管线 由两路组成 ，一路由加 氢裂化去火炬 DN600管线 上 ，引出DN400管线连接到干式
气柜入 口总线 DN700的管线上 ；另一路 自老催化火炬分液罐后 DN700管道引出 DN600管线 ，连接 到干式
气柜人 口总线DN700的管线上 ，每路管线引出后均设气动蝶 阀作为切断 阀，两路管线汇合 后 ，设置 了一 台阻火器 ，然后瓦斯气进入
气柜 。
老催化火炬气 系统经 改造后直 接从管网抽气 ，经两台压缩机升压后 ，与二催化干气去催化干气脱硫 ，芳烃加氢火炬气系统 ，原有流程不变 ，
气柜的凝液 自流去老催化火炬分液罐 ，集结后集中处理 。改造后的工艺流程见图 1。
3 社会效益 与环 境效益
干式
气柜回收了焦化切塔 时和新火炬正常生产时没有 回收的由火炬燃烧掉 的低压瓦斯 ，总量是 ：856+ 114=970m。／h每年按照 8000h计算 ，回收的新 、老火炬的低压瓦斯价格按照 2000元／t计算 ，年创效 ：(856×0．2669+ 114×0．8712)×2000×8000／1000—524．5万元新老火炬没有低压瓦斯燃烧 ，节省蒸 汽消耗按照 6t／h，蒸 汽 价 格 按 照 120元／t，每 年 按 照8000h计算 ，年节约资金 ：6×120×8000—576万元经济效益 ：524．5+576—1100．5万元／a环境效益 ：新 、老火炬低压瓦斯硫化氢体积分数分别按照0．02 、1．75 计算 ，每年新老火炬减排硫化氢 ：(856× 0．02 + 114× 1．75 )× 8000一]7329m3。
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