监理工程师应严格按照程序和规范，对化工静设备安装的每个过程进行及时有效的监督与控制，强化平行检验和巡视检查。重要部位和关键过程是达到质量要求的保障，必须进行旁站跟踪监督。
化工静设备安装过程的质量控制工作主要包括设备基础验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
(1)应根据工程实际情况制定切实可行的质量控制方案，明确具体的质量控制点及控制内容。通常的化工静设备安装工程质量控制内容如表1所示。
(2)专业监理工程师和监理员应经常对施工过程进行巡视和检查。巡检的目的是严把各个质量控制点的控制关，及时发现施工人员在施工过程中违反施工工艺、施工方案、规程规范的违规操作和野蛮施工以及已发生的质量问题，并及时指令施工人员进行改进或纠正。对较普遍或严重的问题，则应以监理工程师通知单的形式，书面通知施工单位，要求纠正或返工，并要求施工单位填写监理工程师通知回复单。专业监理工程师应复查核验其整改结果；合格后签认回复单或允许其继续施工。
(3)对隐蔽工程的隐蔽过程以及下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师和监理员应进行见证或旁站监理。应实行旁站监理的工序主要有：压力的水平强度试验，负压、常压设备的真空试验、盛水试漏和稳定性试验等；设备入孔封盖前，容器的内部状况(内件安装状况、有无异物、清洁状况等)；设备保温前的防腐情况及油漆的遍数；保温层施工时的厚度、材质及施工质量。
(4)专业监理工程师应督促施工人员进行自检、下道工序的互检以及安装单位专职质检人员的专检。在施工单位自检自评合格的基础上，监理工程师对已经施工完成的工序或分项工程进行检查验收，对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核。符合要求后予以签认；未经验收或验收不合格的工序，严禁施工单位进行下一道工序的施工。在设备安装工程施工中，专业监理工程师应对下列工序或分项工程逐台进行检查验收并签字确认：设备进场验收或开箱检验；安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等，必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果；设备基础的标高、尺寸及位置；基础一次灌浆前，地脚螺栓及其在预留孔的位置及孔内清洁情况；基础二次灌浆前，设备的找正调平及垫铁的设置和牢固情况；安装结束后，卧式设备的纵向、横向水平度，立式设备的垂直度。
(5)专业监理工程师应做好本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证，对未经验收合格的工程拒绝计量，为工程最后决算工程量的审核作准备。
(6)专业监理工程师和监理员如遇到施工单位拒不执行监理工程师通知单进行认真整改，或发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应报告总监；由总监与业主沟通后及时下达工程暂停令，责令施工单位停工整改。整改完，经复查合格后，由总监及时签署工程复工报审表。
(7)为了更有效地实施事中控制，专业监理工程师应按监理工作的要求填写好监理日记，真实记录工程施工情况、质量控制情况，并及时收集、汇总和整理本专业的监理资料，为工程验收准备可靠的数据与资料。
4 化工静设备安装质量的事后控制化工静设备安装工程质量控制，是从设备进场或开箱检验开始到装置联动试车，按照监理工作的流程进行全过程的质量控制，使检查、测量、检验、试验获得的各项目标值，均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。实现质量目标的重要工作就是完善验收手段——事后控制。为此，必须明确验收的主要环节，保证质量控制目标数值满足设计和验收规范的要求。
4.1 设备基础
(1)设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验；在其自检合格后，提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。
(2)监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除等；所有预埋件的数量和位置要正确。
4.2 设备就位和调平找正
(1)设备就位。监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。
(2)设备调平找正。设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平 3 个步骤。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核以保证精度满足质量要求。
4.3 设备的复查与二次灌浆
(1)设备安装后必须对照施工图进行全面检查，包括设备本体、附属构件、附属设备。特别是阀门、压力表等还应进行必要的试验与检测。
(2)在地脚螺栓一次灌浆前，应对地脚螺栓在预留孔中的情况作隐蔽前的检查。地脚螺栓任一部分离孔壁距离不小于 20 mm，与孔底距离不小于 80 mm。合格后方可用强度比基础混凝土强度高一级的细碎石混凝土灌浆。灌浆时应捣实并保持地脚螺栓垂直。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度 75% 以上，方能进行设备的最终找平及紧固地脚螺栓工作。设备安装精度检查为合格。专业监理工程师还应对设备垫铁的设置、紧固等情况作一次隐蔽前的全面检查。合格后方可通知施工单位进行二次灌浆。
(3)基础与设备之间的二次灌浆应采用细碎石混凝土。其强度应比基础混凝土强度高一级，灌浆层厚度不应小于25 mm。
4.4 设备安装质量记录资料
安装单位质量管理核查资料；安装依据文件、设备/材料的质量证明以及安装设备验收资料。其中安装设备验收资料包括：交工验收证书；竣工图；制造厂的产品质量合格证明书；材料到货检验报告；基础检验报告；产品焊接试板试验报告；焊缝及焊工布置图；焊接材料质量证明书及复验报告；焊缝返工记录；焊后几何尺寸检查报告；支柱、底盘、支架检查记录；焊缝射线检测报告(附检测位置图)；焊缝超声检测报告(附检测位置图)；焊缝磁粉检测报告(附检测位置图)；焊缝渗透检测报告(附检测位置图)；焊后整体热处理报告、测温点布置图及自动记录温度曲线；压力试验记录；气密试验记录；充水、充气试验记录；吹扫、冲洗记录；基础沉降观测、记录；设计变更通知单。
4.5 监理工程师对资料的要求
安装的质量记录资料真实、齐全完整，签字齐备；所有资料结论明确；质量记录资料与安装过程的各阶段同步；组卷、归档符合建设单位及接受使用单位的要求；国际投资的大型项目的资料，应符合国际重点工程对验收资料的要求。
4.6 设备试运行
设备安装经检验合格后，还必须协调其他专业进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。
4.6.1 生产设备试运行条件
(1)设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求。
(2)需要的能源等符合试运行的要求。
(3)大型、复杂、精密仪器的试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监及建设单位审查批准。
(4)参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底。
(5)现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。
4.6.2 试运行过程的控制环节
监理工程师在设备试运行过程的质量控制，主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。
4.6.2.1 设备试运行的步骤及内容
大型项目化工静设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定。一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中应坚持下述的步骤：先无负荷到有负荷；由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组；先主动系统后从动系统地分系统进行；先低速逐级增至高速；先手控后遥控运转，最后进行自控运转。
4.6.2.2 设备试运行过程的监理工作
监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况。试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。
4.7 竣工验收
(1)化工静设备系统经过试运行达到验收条件后，专业监理工程师应在总监的组织下，参与分部工程和单位工程的验评和验收，参与工程的竣工预验收。
(2)对竣工预验收提出的质量遗留问题以及设备保修期内出现的质量问题，专业监理工程师应进行检查和记录，并要求责任单位进行整改。经整改符合要求后进行验收并签字确认。
(3)具备竣工验收条件后，监理工程师应以书面报告提请建设单位组织工程竣工验收。
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