我厂10万来’干式高炉
煤气柜1996年6月投产,经过几个月运行后,于19%年10月发现活塞油沟油位偏低,而油泵站运行时间减少,且有少量水排出。因活塞油沟油位低,严重威胁
气柜的安全,为此,我们对油位偏低的原因进行分析,排除了故障。
2原因分析
当
气柜处于正常运行状态时,活塞油沟油位高140mm左右,
气柜底部油沟水位高390mm,油厚120mm,亦即底部油沟油位高510mm左右。因活塞油沟在密封处有油泄漏,泄漏的油顺着柜体流至底部油沟,底部油沟油位升高后,油流往油泵站经溢流口流至油室,并抬高浮子。当油室的油把浮子抬高到一定位置时触动开关,油泵工作,把油室的油抽上活塞油沟。这样密封油不断循环,保证活塞油沟的油位,不致引起煤气泄漏。
这次发现活塞油沟油位偏低,我们作了全面检查,其故障非常隐蔽。与密封油有关的现象有:①活塞油沟油位下降了5070inm ;②底部油沟流人泵站油室的密封油比正常少;③排水坑没有油。加人
气柜的密封油是一定的,油位下降后也没有油排出柜外,说明一部分密封油流失了。
根据现场检查发现,泵站前的闸板阀只打开1/3左右。正常情况下,泵站分离室与底部油沟是相通的,两者油位应一致,且两者油面上的煤气也是相通的,两者油面所受的气压是相等的,两者油位在闸板闸开度为1/ 2左右的高度。当闸板阀只打开1/3时,分离室的煤气与
气柜的煤气被分隔开,长时间后,分离室的煤气通过虹吸管操作杆或分离室的堵板等处慢慢泄漏后,造成闸板阀两侧油面煤气压力不等,分离室油面气压低于底部油沟油面气压,使部分密封油通过油管进人油室,部分水通过水管进人油室以抬高水位和油位来平衡闸板阀两侧的压力差。当分离室的水位和油位都升高后,油通过溢流!J进人油室再经油泵被打上活塞油沟,而水则通过虹吸管排出
气柜进入水坑,这样经过一段时间后,底部油沟的水便被排掉一部分,使底部油沟
的水位降低,油的厚度加大,溢流至泵站油室的油减少,从而造成经油泵抽上活塞油沟的油减少,但活塞油沟的密封油仍在正常泄漏,补充量少于泄漏量时,活塞油沟油位下降。
3处理
根据分析,其实密封油并未减少,只是底部油沟的水跑了一部分,为此我们往底部油沟加水,使其水位恢复到390nun的正常高度,同时把闸板阀全打开,使
气柜密封油恢复正常循环,确保了
气柜的安全运行。
另外把分离的虹吸管和溢流口调低,也可解决此故障,但其调整幅度有限,所以一般不宜采用此方法。
4改进
在底部油沟增加一个能直接显示水位、油位的油标,这样能在日常运行中,正确把握密封油的运行状况,如图2所示
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