湿式气柜是炼油厂
瓦斯系统中重要的设备之一，
湿式气柜的主要作用是回收、储存低压
瓦斯，低压瓦斯通过压缩机增压后送至高压瓦斯系统加以利用。
湿式
气柜停工
检修过程中存在着许多危险因素，一旦发生瓦斯气泄漏或
置换不彻底，将导致火灾爆炸事故，不仅会造成巨大经济损失，还会严重威胁人身安全，甚至是灾难性后果。因此对湿式
气柜停工
检修过程中的主要作业活动进行危害
分析，对可能出现的各种危险因素进行识别，并制定好相应的安全控制措施，以保证湿式
气柜安全平稳的停工检修是十分重要的。
湿式
气柜回收、储存的瓦斯气是炼油化工装置生产过程中产生的伴生气体。瓦斯气的组成如表1所示，它具有如下特点:①易燃易爆，常常含有氢、乙炔，同时含少量氧，是一种非常危险的爆炸性气体。②有毒，通常含有硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等有毒腐蚀性气体，同时还含有水或水蒸气，在它们的共同作用下，对一般金属具有较强的腐蚀性。③组分复杂多变。
1.1卷帘型湿式气柜结构
在
气柜未收气时，橡胶膜全部沿柜壁垂直而下，柜内死空间可以有效减少。
当
气柜收气时，活塞(即图中活塞底板)开始上升。内侧的橡胶膜向上弯折而外侧的橡胶膜和T型围栏则保持不动。
气柜继续收气，当活塞支架的顶衍板碰到T型围栏时，内侧橡胶膜被向上完全拉直。随着瓦斯的继续进人，活塞和T型围栏一起上升，外侧橡胶膜开始向上弯折。当T型围栏和活塞升至最高位置时，外侧橡胶膜被完全拉直，
气柜容量达到最大。
在
气柜排气时，活塞和T型围栏及橡胶密封膜发生与上述过程完全相反的动作。
2.1停工过程
b)停止湿式
气柜的收气，关闭
气柜人口气动及手动蝶阀，启动压缩机将其中的低压瓦斯抽出，直至较低柜容(约1.5 m)，停压缩机。
2.2置换吹扫
a)联系调度，打开
气柜出口管线处的N:阀，缓慢地向
气柜内充人Nz，直至柜容达到7 500 m3左右(约8m左右)。然后静置适当的时间(约1}
2 h)，使其中的瓦斯和N:充分混合。
b)再次启动压缩机，将湿式
气柜其中的混合气体抽出，经压缩机放空火炬线排至火炬。
c)按上一次柜容的1/2再次向
气柜内收入NZ，静置适当的时间再次启动压缩机，将湿式
气柜中的混合气体抽出，经压缩机放空火炬线排至火炬。
})用N:对相关容器设备及工艺管线进行吹扫置换，关闭湿式
气柜出口阀门、排凝阀、水封罐前来湿式
气柜瓦斯线阀门、压缩机高压瓦斯返
气柜手操阀上游阀或下游阀，对称打开
气柜东西两狈(的放散阀放散。
e)重复以上的操作，并通知化验对混合气体中的瓦斯含量进行分析。当混合气体中瓦斯的含量<1%时，将柜中的气体全部排空。
2.3检修过程
a)向
气柜充人N2将活塞升起，以备检查漏点，活塞升起高度视检查情况而定。
c)经湿式
气柜最下边侧门用防爆鼓风机对
气柜内的活塞顶部鼓风。
d)再次向柜内送入空气使活塞上升约3一4m，然后将活塞上连接管处的法兰盖拆去，插人活塞临时支撑，并拧紧螺栓。临时支撑应对称安装。
e)在临时支撑调换完毕之前为了维持活塞的浮动状态，有必要适当地送人空气。幻在临时支撑全部安装结束后停止送人空气，并通过紧急放散阀将柜内多余的空气放掉，使活塞完全由活塞支柱支持。
g)检查橡胶膜是否损坏以及管道、设备部件的腐蚀情况。
3停工检修过程中的危害因素分析及对策
3.1停工过程危害因素分析及对策
3.1.1停工过程危害因素分析
a)火炬点火设施故障，点火不着，大量瓦斯排空，污染环境。
b)火炬蒸汽阀门故障，蒸汽过大，造成噪声污染，火炬燃放时蒸汽中断，使瓦斯燃烧不充分，污染环境，损坏设备。
c)酸性气燃放时，配烧瓦斯不能及时配烧，污染大气。
d)压缩机不正常工作:油压突然或逐渐降低，异常响声，进排气阀工作不正常，填料严重漏气，排气量明显下降或功率消耗超过设计规定要求，润滑油温度过高，摩擦面工作过热等。
3.1.2防范措施
a)定期校验火炬点火装置。
b)设备定期检修，完好备用。
c)认真巡检，发现问题及时处理。
d)对操作人员进行培训，不合格不上岗，操作时严格按设备安全操作规程执行。
3.2置换吹扫危害因素分析及对策
3.2.1置换吹扫危害因素分析
a)氮气数量不足，置换不彻底。
b)高压管线烫伤。
c)随意排放残液，随意排放瓦斯、酸性水和酸性气。
d)置换设备内介质时，不进行化验而凭经验。
3.2.2防范措施
a}联系调度处确保需用氮气数量，联系质检处做分析瓦斯浓度的准备。
b)准备好停工方案并组织职工学习讨论，避免误操作发生事故。
c)现场操作要做到安全、平稳、文明，做到统一指挥。各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。不随意排放残液，不随意排放瓦斯，不随意排放酸性水和酸性气。
d)置换设备内介质时，要以化验分析数据为准，不能凭经验。
3.3检修过程危害因素分析及对策
3.3.1检修过程危害因素分析
a) N:窒息。
c)瓦斯气泄漏或置换不彻底，导致中毒、火
灾、爆炸事故。
3.3.2防范措施
a)在
气柜内部检查、处理结束前严禁将鼓风机停掉，以防N:泄漏致人窒息，出现事故。
b)将
气柜其余侧门及顶部通风孔打开通风，经化验合格，并进行HSE分析、填写进人容器作业票后方可进人湿式
气柜内检查处理，以防中毒、窒息。加强对外联系，岗位之间要配合好，不搞各自为战，要顾全大局听从指挥。
c)当发现瓦斯泄漏后，立即按规定报警。现场操作时佩戴空气呼吸器，有人监护，现场处理必须用防爆工具。事故发生后，应立即对有关道路设立警戒线，禁止无关人员和车辆误人有毒区。在有毒区处理事故时，应事先规定好信号，切不可摘下防毒面具说话，如感到呼吸困难，应立即撤离现场，到上风口安全区域，方可摘下防毒面具。在有毒区处理事故时，空气呼吸器压力报警后立即撤离现场，一般压力保留在5.0 MPa左右，现场如有人中毒，应立即将受害者撤离现场至安全区域(上风向地面平整处)，进行人工呼吸，直至医护人员到场，在有毒区救人必须戴好防毒面具。
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