近十年来，我国的甲醇工业在原料路线、
生产规模、过程控制与优化、节能环保等方面都有了新的突破与进展。我国除了用煤直接气化
生产甲醇外，由于炼焦工业采用洁净工艺和化产品综合利用，以焦炉
煤气柜为原料生产甲醇也得到了快速发展，但是在甲醇的生产过程中，同样存在着不同程度的环境污染问题，其中水体污染最为突出。
我国第一套年产 8 万 t 甲醇的焦炉煤气制甲醇
装置于 2003 年在云南曲靖开工建设，2004 年 12 月28 日生产出合格的甲醇。目前，国内已有近 40 套焦炉煤气制甲醇
装置投入生产运行，单套装置设计规模多为10 ～20 万 t/年。该项目采用赛鼎工程有限公司( 原化学工业第二设计院) 设计的催化部分氧化工艺法以焦炉煤气为原料合成甲醇，年产量 10 万 t，2011年 10 月投产。
其工艺流程见图 1。
10 万 t / 年焦炉煤气制甲醇工艺流程: 来自焦化厂的焦炉煤
气柜首先进入 30 000 m3
气柜，经缓冲后进入焦炉煤气压缩机增压至2． 5 MPa 进入精脱硫装置，将煤气中的总硫脱至 0． 1 ×10－ 6以下，脱硫后煤气与来自空分装置的氧气和来自锅炉房的中压蒸汽一并进入转化炉。在转化炉内，焦炉煤气中的 CH4在催化剂作用下转化为 H2和 CO，经合成气压缩机加压至 6． 0 MPa，再进入合成塔，合成反应生成粗甲醇，送至精馏装置进行精制。
主要装置有:
气柜、焦炉煤气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏及产品罐区，配套装置有锅炉、空分、脱盐水处理等。
1 生产过程中废水产生量和污染物含量分析
以焦炉煤气为原料生产甲醇，虽然大大减少了煤气放散带来的环境污染，但在甲醇生产过程中也不可避免的产生废水污染问题。10 万 t/年焦炉煤气制甲醇生产过程中产生的废水主要为
气柜水封排水、转化冷凝液、甲醇精馏排水、脱盐水站排水、全厂循环水
系统排水、生活污水、车间冲洗水排水以及锅炉排水等，主要水污染源污染产生情况见表 1。
2 甲醇生产过程中废水的治理措施
2． 1 清净生产废水的处理措施
由表 1 可知，脱盐水站和循环水系统排水中的主要污染物为盐类和 SS，不会对地表水环境产生明显影响，可以作为清净废水直接外排。甲醇生产过程中循环水系统废水产生量 37 t/h，脱盐水站废水产生量13 t / h，集中排至该项目的清净雨水排水系统，经雨水排水系统收集后排至厂外; 锅炉排污水 1 t/h，作为循环水系统的补充水补入循环水系统。
2． 2 油水的处理措施
转化冷凝液主要是在焦炉气压缩阶段煤气加压、冷却、分离时排放的冷凝水，排放量大约 2． 5 t/h，转化冷凝液主要污染物为 CODcr( 含量 8 000 mg/L) 、NH3－ N( 含量 60 mg / L) 、石油类( 含量 560 mg / L) 等有机物，有较大的呛人气味，属于高浓度有机污水。未处理油水直接排放至生化处理站，会影响生化系统正常运行。针对此情况增设了一套处理量 5 t/h 的工业污水处理装置，此套装置能有效将油水分离，分离出的油渣可送至煤场掺烧，废水可直接排至生化处理，可以有效解决焦炉煤气制甲醇生产过程中的油水排放问题。
2． 2． 1 油水处理工艺简介
此套工业污水处理装置是集加药破乳、加压溶气气浮、过滤、吸附为一体的污水处理设备，其工艺流程图见图 2。
工作原理: 在隔油调节池中加入碱液，将油水的pH 值调节在 7 ～ 9，利于油水的破乳与絮凝。污水提升泵将调节池中的油水送至反应箱，同时加入破乳剂和絮凝剂。油水在反应箱内进行破乳、絮凝等一系列化学反应，然后流入气浮箱。通过回流加压溶气水和释放器的作用，使微细气泡与絮凝体结合，絮凝体在微小气泡浮力的作用下，浮出水面，由刮渣机刮入污泥干化箱。水进入中间水箱，再由过滤泵打入过滤器经优质石英砂滤料过滤，使油水得到净化，去除大部分石油类、SS、CODcr及 BOD5等污染物。过滤后的出水流入 1、2 号活性炭吸附塔，在活性炭的吸附下，油水中的微量有害物质被活性炭吸附，使油水进一步得到净化，从而使油水达到生物处理的要求。为避免产生泥渣造成二次污染，泥渣在污泥干化池进行干化处理形成渣饼。渣饼的主要成分是油泥，可以掺入煤中燃烧。
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