10000立方米
气柜安装的主体结构是由一个直径67m的钢水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5(亦称钟罩)所构成。当向
气柜内充气时，在气体的压力作用下，使各塔先后升起;当
气柜内的气体向罐外放气时，在其各塔的自重作用下，各塔体先后下降。
气柜各塔的螺旋升降是以导轮与导轨为导向所控制。各塔之间依靠水槽和各塔下水封内的水进行气体密封。
气柜升起后的总高度为68m，有效容积16. 6万m3，总耗钢量1450t，是我国目前广泛使用的大型
气柜之一。
10000立方米
气柜外形结构庞大，而且水槽与各塔体之间，彼此独立而又相互联系。因此，无论是构件制作，还是现场安装，其几何尺寸必须准确控制，尤其是水槽和各塔上下水封垂直度、圆度及导轨径向突出度均应控制在10mm以内。导轨的平行度控制在6mm以内。
钢水槽浮排充水正装法及塔体安装原理、设施及特点
原理
沿钢水槽内壁设置钢管浮排作内平台，罐外以水槽平台为外平台，用悬臂吊架及斜拉杆将内外平台连成一体。当向水槽内充水时浮排的浮力大于自重时，浮排及内外平台即可浮起，以供操作人员进行各项操作工作。
利用
气柜的结构特点，在水槽内进行塔体骨架组合件的分段组装，在水槽
壁板和各塔体立柱的适当位置铺设跳板，以便安装和焊接。
设施
浮排利用配套工程中的煤气钢管，将两端封闭成浮筒，浮筒间用型钢连成多边形，作成两圈I排。浮排上铺跳板及栏杆形成内平台，用钢水槽平台作外平台。采用36棍悬臂吊架将内外平台连成整体(图1)
特点
水槽壁板在水压力均匀作用下，有利于保持水槽圆度。水槽安装过程中基础预压沉降同步进行，缩短工期;浮排的刚度大，可起到类似胀圈作用，利于
施工中圆度和壁板垂直度的调整。
利用该工程中的水槽平台，煤气管道等做
浮排，节省技术措施用料，降低施工费用;浮动平台作业面大，施工安全可靠。
施工程序及施工网络控制(图2)
底板的铺设与焊接
将水槽底板中幅板分成互相独立而又相连的9个小区，各小区排板为纵横交错，呈“井”字形。先铺中心小区，然后铺设四周8个小区。
中幅板的焊接应分区域进行，对各区之间采用分中、分段退焊法各自连成一条长区。然后仍用分中、分段退焊法将三个长条区焊连成一圆弧整体(见图3).
当底层水槽壁板组焊完成后，即可进行底层壁板与边板相连处的内外角环缝焊接，最后焊接边板与中幅板的一周环缝。
钢水槽的安装
当底板与底层壁板焊缝经检验合格后，即可进行浮排及内外操作平台的安装工作，然后向水槽内充水。当浮排升到预定的高度，进行，第二层壁板的组焊。应先焊壁板纵缝，然后焊环缝。检验合格后，再向水槽内充水，使浮排升至第三层组焊位置。重复上述的操作，直至全部水槽组焊完毕。
各塔骨架的安装
各塔骨架安装前应先在水槽平台上定画出基准圆，以便对各塔几何尺寸的控制和检验。
塔体骨架安装顺序是由外向内，按塔1、塔2、塔3、塔4、塔5的顺序讲行。
下水封安装在垫梁上，按各塔直径的理论位置线点焊档板，将预制的分段水封吊装就位。下水封组装成一圆体后，分别调整各水封接口处导轨安装孔距尺寸和两立柱之间的孔距尺寸。然后点焊和焊接下水封的各段焊口。
上水封与立柱的安装。在罐底板上将各段水封与立柱用螺栓紧固成“瓜”型组合件，然后按顺序吊装就位。上水封的半径及圆度，借助水槽平台用反正螺栓进行调整。上水封的调整、组焊程序与下水封相同。
各塔骨架安装所采用的脚手架利用塔体立柱作为支架平台，其高度根据施焊位置和各塔导轨平行度、突出度调整以及菱形板的组焊需要来确定。
安全措施要点
采用浮排充水正装法施工，应进行浮排的承载能力及安全度计算。浮排隔仓应密封，使用前应进行气密性试验。浮排内侧和浮动吊栏外侧平台应设置栏杆或立挂安全网。
各塔安装用的作业架搭设要牢固，间距和高度要适当，跳板铺设要符合要求。作业架周围要栓好护腰绳或立挂安全网。
试升时如遇实测风压值较大地超过计算风压值时，应立即停止充气进行检查，待故障消除后，再继续鼓风试升。
放水时或遇到昼夜温差较大时.应先打开顶部放空阀，以防
气柜顶板抽瘪和顶架坍落。
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