干式气柜安装的重要环节

日期:10-08  点击:513  属于:最新动态

        新橡胶膜型干式气柜主要应用于装置回收和存 储工业瓦斯气.技术含量高。部件数量多,检修和 维修也存在一定的风险.因此对其安装精度要求苛 刻.在施工中必须切实保证安装质量,精心控制影 响安装质量的关键环节。 1干式气柜的优点及其发展趋势 长期以来.我国石化行业用于瓦斯气回收的设 施主要是湿式气柜和稀油型干式气柜.但这两种气 柜在使用中却存在着许多难以解决的问题。由于湿 式气柜是用水密封,瓦斯气中的H2s、SO:等酸性 组分能溶于水.长期腐蚀柜壁及钟罩。容易造成腐 蚀穿孔;另外,在运行过程中,湿式气柜易发生变 形、脱轨、卡轨等故障,造成气柜顶偏移倾斜,导 致瓦斯气泄漏等。稀油干式气柜因用润滑油密封, 在运行过程中.瓦斯气中部分烃类物质易溶于润滑 油中.使润滑油黏度下降,从而降低密封效果;且 润滑油由于温度的升高易形成油滴悬浮在空气中, 引发“闪爆现象”.给其安全运行带来隐患。新橡 胶膜型干式气柜是采用橡胶密封膜为密封介质. 由柜底、活塞及橡胶膜构成密封腔来存储介质。 橡胶膜耐酸耐腐蚀.具有很强的柔韧性。可以反 复折叠.密封性能好。新橡胶膜型干式气柜具有 无油润滑、无动力消耗、无人看管、无水消耗、无 中央临时支柱的“五无”特点.其密封结构更为合 理。安全可靠性高。运行费用低。使用寿命长。
         因 此,从经济性、实用性和环保节能等多方面考量, 新橡胶膜型干式气柜将在石化行业得到越来越广泛的应用。 2千式气柜的安装难点 新橡胶膜型干式气柜结构复杂。部件繁多,其 安装难点有以下几个方面: (1)焊接量大,控制变形难度增加。新橡胶膜 型干式气柜整体为全焊透刚性结构.整个金属结构 部分的质量为602 t。整个柜体采用薄板搭接焊, 柜顶、侧板、活塞和底板大部分采用厚4 inln的钢 板,加上其部件多,焊缝集中,焊接量大,因此控 制变形难度大。 (2)型钢滚弧预制量大,预制精度要求高。 由于气柜的活塞和柜顶均采用板梁钢性结构。主 梁及副梁都是用型钢煨制.侧板角钢圈用角钢煨 制。预制量大,精度要求高。由于以上型钢均用 在气柜的关键部位.在外观成型和安装质量上占 有举足轻重的位置。如壁板加强角钢的成型将直 接影响到壁板的外观成型和壁板的安装周长.壁 板的安装精度也直接影响到柱子的垂直度:柜顶 及活塞骨架也是如此。因此,精心做好该部位的 预制工作至关重要。 (3)吊装T作量大,高空作业多。整个气柜直 径34 377 min,侧板高29 000 mm,为钢性全焊接 结构。施工采用正装法,柜顶、侧板、活塞内部部件 多。吊装工作量大。垂直作业面多,高空安装量大。 (4)外委非标加工件多。气柜的很多部件采用 非标设备。机械加工件多。必须提前联系好外委加 工商.才能保证供货周期和施工工期。
         3干式气柜安装过程中关键环节控制 要保证气柜安装质量必须切实做到精确下料、 精确预制和精确安装,从而确保整体安装精度。 3.1精确放样 活塞及柜顶骨架都是用型钢滚弧而成.必须精 确下料才能保证其预制质量.从而保证其安装精 度。为了提高预制质量。现场采用实际尺寸进行放 样。根据放样图形制作检测模板.从而把预制件的 误差精度严格控制在允许范围之内。 3.2采用机械化精确预制 型钢骨架及其他型钢构件的实际制作采用型钢 煨弯机.可以克服传统采用卷扬机千斤顶配合在预
制平台上人工预制的缺陷和不足.人工预制出来的 预制件弧度很难达到设计和规范要求.而采用型钢 煨弯机预制既能提高预制速度义能提高预制质量。 3.3采用经纬仪配合定位精确安装 安装骨架(包括柜顶与活塞骨架)时采用经 纬仪定位,定准位后用支架模型同定后施焊;立 柱安装时采用粗制螺栓先联结固定.后用经纬仪 进行测量,复核其垂直度。首节先确定垂直度。 次节安装后再确定其整体垂直度.直至全部安装 完毕.确保整体垂直度完全符合要求时才能进行 焊接部位的焊接工作。活塞及柜顶安装误差控制 见表1。立柱安装质量控制见表2。
        表1 活塞及柜顶安装质量控制
        中央圈梁水平度/mm 中央圈梁径向误差/mm 中央圈梁顶面高度差,mm 径向主梁间距/mm 环向主梁间距/mm位置允许误差 实测值 允许误差 实测值 允许误差 实测值 允许误差 实测值 允许误差 实测值活塞 ±5 3 ±5 -2 ±15 9 ±10 3 ±10 4 柜顶 ±5 4 ±5 一 ±15 6 ±lO 7 ±10 -3表2立柱安装质量控制水平度/nun 垂直度/mm 间距/mm部位允许误差 实测值 允许误差 实测值 允许误差 实测值圆周方向:5 l 第一节 ±10 4 ±5 -3 半径方向:7—一3 —l圆周方向:5 2 中间节 ±14 6 ±5 2 半径方向:7—一3 -2
圆周方向:5 2 最上节 ±18 12 ±5 —2 半径方向:7—一3 43.4密封系统安装 气柜的密封系统南活塞、橡胶膜、密封连接构 件、侧板和底板组成。密封系统是气柜装置的核心 部位。密封系统的安装质量直接决定着气柜能否长 期、安全、平稳运行。这个环节的安装施工要着重 控制。 (1)控制好密封角钢和密封槽钢等密封构件的 预制质量。预制前首先检测模板。预制时一定要时 刻用模板检测:密封构件上的螺栓孔预制时要先把 模板固定在构件上.再进行钻孔工作。 (2)考虑到橡胶膜的实际到货形式为圆柱侧面 型,而安装形式应为圆台侧面型的实际问题.故应 提前把橡胶膜下端比密封槽钢长的部分均分到每个 螺栓间距中去。 (3)安装前严格检查橡胶膜与密封型钢上螺栓 孔的个数及螺栓孔的间距,必须保证一一对应.防
止密封橡胶膜安装扭曲。首先找准密封型钢上的基 准点.再使用线坠确定下端密封型钢及橡胶膜上对 应的螺栓孔.这样就把整个圆周分成若干区域。安 装时沿同一方向安装。 (4)吊装时一定要保护好橡胶膜.使其不被刮 伤和戳伤。采用吊装带捆扎橡胶膜.且对橡胶膜进 行包装.把吊装过程中有可能挂住橡胶膜的构件的 尖锐部位用麻包片或其他物品包住。 (5)安装橡胶膜前活塞上所有附件均不能安 装.并保证将活塞、活塞支架及其以上橡胶膜安装 能碰到的部位上的毛刺、棱角打磨干净,要在活塞 上铺设一层防雨布.以免在展开和提升橡胶膜时损 伤橡胶膜。 (6)在安装密封构件上的螺栓时。使用力矩把 手.每次均用相同大小的力.使所有螺栓都保持相 同的松紧程度,确保橡胶膜均匀受力。

3.5设置一台塔吊进行吊装 针对气柜施工范围狭小、吊装任务量集中的特 点.在现场设置一台塔吊.既能保证施工道路不被 堵塞,又能使现场安装快捷、安全和可靠。另外. 也大大减少了施工费用.仅此一项就节省费用30 万元左右。 3.6把好非标件采购关 由于气柜非标设备及构件数目多.且加T精度 要求高。因此.必须做好非标设备生产厂家的选 择。要选择那些实力雄厚、经验丰富的厂家。非标 件制造过程中要派专人进行现场检测、监督。严格 要求其生产加工精度。 3.7严谨气密试验 气密试验是检验整个装置施丁质量的关键环 节,密封装置是否安装合理.调平装置动作是否协 调。放散装置能否正常工作.活塞能否水平运行等 关键环节的质量检查和调整都要靠气密试验来确 定.这项T作是整个气柜施工过程中最关键的环节 之一。所以要做好以下T作: (1)制订科学合理的综合气密试验方案。 (2)制订整个综合气密试验程序。确定在各环 节检测的项目.力争通过试验使气柜运行时的各项 数据都得到检测。 (3)设计各检测项目的数据表格,如实填写每 项测量数据。并对测量数据及时分析和处理。 (4)试运完毕后。气柜应进行总体间接气密试 验。将气柜充气90%密闭.按容积测定法检验气 柜的严密性:在同等条件下。经4×24 h后,再将 所测容积与最初的标准容积相比较.误差不得大于 最初标准容积的2%。依据试验数据。利用下面的 公式可计算出标准容积。气柜间接气密性试验结果 见表3。 V。=V。×273(B+P一形)/760×(273+t) 式中 y。广一标准容积,m,; y.——测量容积,m3; 卜大气压力,kPa: P=只/13.595/kPa; 只——气柜内压力(压力表的测定值)/I(Pa; 卜平均测定温度/℃: 形——£时的饱和蒸气压/kPa。 (5)建立综合气密试验应急预案和应急组织机 构。要充分估计到试验过程中可能出现的紧急情
表3气柜间接气密性试验结果
            测量容积 储气压力 标准容积 对首次标准容 对首次标准容积 VI/m3 只/kPa V./m3 积的变化量,In3 变化量的百分比隅
18 Ooo 3.13 16 949
17 980 3.12 16 930 -19 99.89
17 900 3.12 16 854 —95 99.44
17 850 3.10 16 784 -165 99.03
17 670 3.10 16 630 —319 98.12
况,制订好应急措施。整个气密试验过程要由技术 负责人全面指挥.所有成员配备对讲机.各个环节 均设置巡视人员。发现异常情况.立刻报告总指 挥。由总指挥下达指令控制进气系统。确保试验安 全进行。 3.8成立QC攻关保障小组.严格控制关键环节 的安装精度 由于气柜技术质量的要求.项目从现场开始
         预制起就成立了Qc小组.在现场随时发现问 题.随时进行QC程序的实施.通过PCDA循环 模式。发现问题.解决问题。现场通过QC活动 对施工技术难点进行攻关,解决了活塞骨架、柜 顶骨架安装的精度控制问题.制订了合理的焊接 方案.较好地解决了整个气柜施工过程中的所有 问题。 4结束语 通过对格尔木炼油厂2万m,新橡胶膜型干式 气柜安装的施工实践。探索和总结了该项技术在施 工中需要严格控制的关键部位和环节.提高了预 制、安装精度和一次焊接合格率,降低了安全风 险。在工期、质量、经济性方面均取得了较好效 果。气柜从投用至今运行安全平稳。随着石化行业 干式气柜应用的加快普及.该项施工技术具有一定 的借鉴和参考价值。 
 
 

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