气柜作为大型关键设备,投资大,如何减少维护,延长其使用寿命,是摆在设计和
施工人员面前的课题。
气柜是金属薄壁设备,由于
腐蚀造成结构破坏时有发生,而造成的后果相当严重,因此如何保证
防腐的设计与施工质量和及时处理好
防腐中出现问题,对保证
气柜的安全运行尤为重要。
低压
湿式气柜,除水槽壁板、水封挂圈、各塔立柱、钟罩骨架等受力部位按强度或刚度设计,其余的各塔壁板和钟罩顶板的厚度是由结构和防腐的需要而确定的,其钢板厚度一般为3~4 mm,各塔及钟罩形成了
气柜储气容积,经常处在升降的运动过程和干湿交替的变化中,工作环境恶劣,极易受腐蚀而损坏。
由于煤气中含有H2S等有害杂质对
气柜造成腐蚀,所以对煤气的净化应严格控制,尤其是洗荼,脱硫。H2S不仅加速钢的腐蚀,而且加剧钢的渗氢,导致钢的氢脆和应力腐蚀破裂。
气柜在制造过程中,制造误差和组装造成的装配应力,还有焊热影响区,晶粒变粗大,组织不均匀耐腐性能下降
2 施工作法及要求
(1)钢铁金属表面处理:除锈及表面整形等工序。要求被涂表面在涂漆施工前必须进行彻底清理,做到被涂表面无锈迹、无油污、无水份、无灰尘等。
气柜的斜梯及栏杆等次要部位(或钢结构维修)可使用手工除锈或手工机械除锈达到瑞典SIS055900除锈标准St2级或St3级。重要部位或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞典SIS055900除锈标准Sa2.5级。钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40~80Lm之间或控制在涂层总厚度的33 %~40 %之间。除锈后应在24 h内涂装,以免发生二次生锈。
(2)涂料使用前,必须经充分搅拌,均匀、无沉淀、无色差。
(3)涂料最佳的施工条件是温度0~35e,相对湿度[85 %,或被涂物表面温度应高于露点温度3e以上。在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下,不可施工。
(4)涂料可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料的粘度要求不同,调整涂料的粘度应使用专用稀释剂。
(5)双组份防腐涂料属于/化学反应性0涂料,使用前,两种组份必须按规定的重量比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化0.5~1 h后才可施工,经熟化后的涂料应在8小时内用完,以免胶结浪费。
(6)施工现场必须具有良好的通风条件,严禁焊接、切割、吸烟或点火,避免金属磨擦及电器产生火花,以免引起火灾。
(7)在常温下漆膜施工7 d后才完全固化,不宜过早投入使用。
(8)施工工具使用后,必须用二甲苯或专用稀释剂清洗干净。
(9)涂料属于危险品,所以应贮存于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场,严禁明火,且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施,以防中毒、火灾事故发生。
(10)施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。为了有效地控制腐蚀,提高经济效益,针对腐蚀产生的原因,实施防腐对策,从设计、施工、管理多方面控制腐蚀产生的因素,减少腐蚀。
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