1.1 由于先装钟罩、塔节,周围无阻挡物,极易拼装,且关键部位几何尺寸易控制,例:立柱、螺旋导轨均可用经纬仪、水准仪找正校核。
1.2 因为先安装塔节,故可以在塔节的上挂圈上组立简易吊具,提升拼装水槽壁。而且组装拼对、焊接等工作均可在地面上进行,无须搭设脚手架。
1.3 因为从里到外,后安装水槽,故现场的施工操作平台可临时用水槽壁板代用,可节约施工用料,减少临时设施。
1.4 减少了绝大部位高空作业难度,消除了不安全的因素,改善了工作环境条件,降低了劳动强度,克服了正装法拼装壁板必须用可移式起重设备,槽壁开孔、层间空隙狭窄(50 cm左右)操作不便,立柱、导轨等主要工序的质量不易检测和控制,临时设施、材料、机械、机具使用耗用多、施工进度相对比较缓慢等弊病,施工进度快,质量好,且经济效益易于提高。
2.1 螺旋轨道安装基线的位置确定
2.1.1 轨道在
气柜壁上的固定位置也就是轨道基线的定位点,各定位点可由该点的周向和径向尺寸确定。所谓周向是指圆心角所对应的弧长;所谓径向是指由半径(或直径)而确定在圆上的位置。测定/双向0尺寸具体措施参看图1。
点A、B、C分别表示轨道下、中、上三个定位点。弧AD表示轨道点A到点C的弧线在水平面上的投影。图中的h表示定位点C标高。角A表示A点与C点的圆心角在水平石上的投影。
角A以经纬仪置于
气柜的圆心上测出;高h根据水准仪沿
气柜一周所画的水准确性线垂直方向上量得。
2.1.2 周向位置的确定
1)定位点标高h值的测定。根据各定位点间的弧长,用钢尺初步量出该点在下带板上的位置。然后用水准仪代沿
气柜一周分别在这些点的位置上画出5 cm左右长的一根水平线,再沿此线垂直(目测即可)向上量所求得的h值,再画一水平横线,各定位点的标高即测定完成。
2)定位点的圆心角A的测定
a.钟罩上的测点(见图2)。钟罩上轨道、壁板未安装前,人可站在圆心上直视,经纬仪可直接用引尺将点投影于立柱上。上下带板上的点,因带板挡住了视线(但带板不宽900 mm左右)可挂一短线锤,由经纬仪视线锤下部,再由线锤延长线向上投影来确定定点。
经纬仪投影的是一条垂线,与h值所量得的水平线相交,该交点即是所求的定位点。
b.塔节上的测点。塔节上的轨道,因为被钟罩壁挡住了视线,不能从圆心上直接用经纬仪投影,而是通过底垫梁下方的空隙(约600 mm),将待定点向外延伸,投影于待定塔节相邻的外圈塔节底板上的基准线上。最外面一圈塔节的定位点,可以延伸投影到水槽壁在底板上的基准线上。
2.1.3 径向位置的确定
1)挂线锤法:下带板上的定位点,可用专用工具,由外基线上的转达点向下带板上所对应的定位点挂线锤,由于外基线与待定塔节基线的间距固定不变,只要用钢直尺量出垂足到转达点的距离,即可得出该定位点处的安装值与设计值的径向偏差。
2)经纬仪投影法:立柱与上带板上的定位点,可以用经纬仪投影法测读径向偏差值。将经纬仪架在转点的切线方向上,离转点的距离不宜小于投影高度。在定位点上置一角尺,被测的角尺一边必须在
气柜的中点与定位点的延长线上且保持水平状态,以确保读数准确。
经纬仪调平后,先瞄准地面的转点,然后抬起目镜向角尺上投影读数,读得的数字与内外基线的间距相减,得数即是该定位点处的安装值与设计值的径向偏差。
2.1.4 轨道基线定位点的使用
根据轨道底宽或轨道垫板宽以及定位点段塔体固定轨道的几何尺寸,在未被轨道覆盖又便于轨道就位的地方定出定位点的控制点,以便轨道安装时以此控制点找正轨道。
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