1、
湿式螺旋气柜防腐蚀工艺及其存在问题
以往南昌地区
湿式螺旋气柜制作安装过程中,一直采用
气柜本体焊接拼装成罐体后,整体进行喷砂除锈防腐蚀工艺,使用的防腐蚀涂料多为环氧沥青漆及水线漆。南昌市煤气公司及南钢焦化厂三只5.4万m3
气柜及一批小型
气柜均以此工艺
制作防腐蚀层。通过8一9年的
气柜运行考察,该工艺是整体喷砂防腐蚀除锈,对于塔壁大面积除锈具有比较彻底、刷漆比较均匀、
施工便捷、工艺较成熟等优点。但也存在着一些不足,主要是塔壁棱形板与立柱接触部位被遮盖部分易形成死角,无论是喷砂除锈或是人工除锈均无法清除到位,因而在
气柜运行中,往往是此部分塔壁薄板被锈蚀穿透造成泄漏。
原选用的环氧沥青漆涂料,因气候原因,雨天或阴天空气湿度大,影响金属表面涂层附着力,达不到防腐蚀层要求,漆膜易脱落,塔壁也易锈蚀。其中尤以南钢焦化厂的3号
气柜最为明显,多处泄漏,致使该
气柜被省市安全生产委员会定为重大事故隐患,被迫停产检修。南昌市煤气公司1号、2号
气柜塔壁防腐蚀层也不同程度出现脱落,曾多次进行了重新防腐蚀。水线漆用作面漆,使用不到一年就出现了脱色起皮现象,影响
气柜的外观。
另外,此工艺在施工过程中,还因都在水槽内同时施工,易与制作安装工程发生矛盾,影响工期。
2、防腐蚀新工艺的探讨
今年南昌市煤气公司青云谱储配站1号5.4万m3
湿式螺旋气柜进行制作安装及防腐蚀。针对上述问题,设计单位南昌市有色冶金设计院、甲方单位南昌市煤气公司及施工单位江苏省沛县防腐保温工程公司共同商定,该
气柜制作防腐蚀涂层为二底二面。施工工艺改为板材、立柱、挂圈等不等厚钢材,金属结构地面清理堆放,用人工铲除旧钢材的麻点、锈坑,达到要求后再喷砂除去氧化层。对于塔壁,待钢板拼接焊成棱形板后即在地面上进行两面喷砂除锈,使金属表面露出光泽,清砂除尘后,即涂刷一层H99稳化型环氧带锈防腐蚀涂料。
H99涂料是一种可以直接涂覆于薄锈(约50pm)钢铁表面的新型带锈底漆,采用有机及无机复合高效活性防锈颜料、稳锈剂、渗透剂,能与活泼的铁锈发生缓慢的络合反应,生成难溶的杂多酸络合物,从而使有害的铁锈转化成无害物,并成为涂膜的一部分,对无锈蚀的钢铁表面也有更好的防锈作用。该涂料涂覆后自然养护48h即可达到硬度)0.35,冲击强度)4.9N/m2.
待己经涂刷一道底漆的棱形板吊装,与立柱、导轨焊接成型后,对焊缝进行人工除锈并刷涂底漆,然后对罐体进行第二道底漆及一、二道面漆刷涂,即达工艺要求。
面漆采用氯磺化聚乙烯J99接技型涂料和环氧煤焦油沥青H52一31面漆。上述防腐蚀涂料在南昌市煤气公司1号、2号
气柜进行检修防腐蚀时已使用。解决了原环氧沥青层在
气柜检修局部防腐蚀时没有足够时间干透,就必须接触水面,对防腐蚀质量造成影响的问题。运行两年来经检测,漆膜、塔壁均保持完好。
3、现防腐蚀工艺与原工艺技术经济比较
综上所述,该土艺解决了塔壁与立柱接触部位无法除锈防腐蚀的弊端,提高了整体防腐蚀的质量。且工艺操作简捷方便,凡是施_E场地宽阔的地方均可进行,并可随时施工,且不与制作安装工程相矛盾,不再影响工期。
由于采用了新型防腐蚀涂料,使用稳化型环氧带锈防腐蚀涂料做底漆,解决金属表面涂层的附着力及潮湿天气施工问题。使用接技型氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料作面漆,该涂料耐老化、耐潮湿、耐酸碱、耐硫化氢及耐紫外线,且成膜质量高。使得过去一般2一3年就需重新制作防腐蚀涂层一遍,延长至最少5年才需重新制作防腐蚀涂层。较大地节约了防腐蚀费用,降低了
气柜因防腐蚀所造
成的煤气放散及减少了储气等运行费用,并延长了
气柜本体的使用寿命。
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